Sistemas de Estocagem Industrial: As Melhores Soluções de Armazenamento para o Seu Depósito

Soluções eficientes de armazenamento servem como o requisito primário para estabelecer uma operação de armazém bem-sucedida. As empresas hoje precisam controlar quantidades maiores de estoque, enquanto suas operações exigem soluções de armazenamento confiáveis que possam se adaptar às suas necessidades em constante mudança. As empresas podem alcançar a otimização do espaço e a melhoria da eficiência operacional por meio de sistemas de estantes industriais que oferecem tanto soluções de armazenamento adaptáveis quanto fortes capacidades de armazenamento. O artigo apresenta um estudo abrangente de sistemas de estantes industriais por meio da análise de seus vários tipos de sistemas e de suas vantagens distintas que melhoram o desempenho do armazém. O guia fornece as informações necessárias para que sua empresa faça melhores escolhas, seja você queira estender seu sistema existente ou criar um novo.Encontre mais informações agora.

Compreendendo os Sistemas de Estantes

O que são Sistemas de Estantes Industriais?

Prateleiras de armazenamento modernas são um recurso comercial, projetadas especificamente para aumentar a organização, acessibilidade e eficiência de armazéns, fábricas e centros de distribuição. Ao contrário dos sistemas de prateleiras horizontais, essas prateleiras são projetadas para ajudar a armazenar mercadorias de forma menos congestionada, utilizando o espaço vertical. Normalmente feitas de material robusto, como aço, as prateleiras de armazenamento azuis são projetadas para suportar cargas massivas, bem como os ambientes industriais mais difíceis.

Existem vários tipos de sistemas de prateleiras industriais adaptados para atender a necessidades específicas, como prateleiras para paletes, prateleiras de cantiléver e prateleiras móveis. As prateleiras para paletes, um dos tipos mais comuns, incluem subcategorias como prateleiras seletivas, prateleiras de acesso direto e prateleiras de empurrão, cada uma adequada para diferentes requisitos de armazenamento e acessibilidade. Por exemplo, as prateleiras seletivas para paletes são ideais para armazéns com estoque frequentemente acessado, enquanto as prateleiras de acesso direto são melhores para armazenar grandes quantidades de itens semelhantes em um layout de alta densidade.

Segundo relatórios que projetam isso, o mercado global de sistemas de estocagem industrial deve crescer a uma taxa composta anual de crescimento (CAGR) de 6,8% entre 2023 e 2030. A indústria do comércio eletrônico, que está se expandindo a uma taxa sem precedentes, exigirá soluções eficientes de cadeia de suprimentos e sistemas de estocagem. Os avanços nas tecnologias de estocagem, relacionados a soluções inteligentes e automatizadas, estão transformando de muitas maneiras o funcionamento do armazenamento industrial. Investir em soluções de estocagem mais modernas aumenta a utilização do espaço, reduz os gastos operacionais e otimiza a gestão de estoques. Portanto, a estocagem moderna é o coração do negócio de logística e armazenamento de hoje.

Tipos de Sistemas de Estocagem

Estocagem Seletiva

O sistema de estocagem seletiva é o tipo mais comum de sistema que permite acesso direto a cada palete. É amplamente adaptável e custo-efetivo, portanto, o sistema é aplicável a armazéns com uma variedade de produtos. O mercado indica que mais de 40% das vendas totais do mercado são feitas por sistemas de estocagem seletiva devido à sua simplicidade e à facilidade de expansão.

Drive-In e Drive-Through Racking

Mais adequados para armazenamento de alta densidade, permitem que o empilhadeira entre dentro do sistema de estantes para manipular a colocação ou recuperação de paletes. Em termos de funcionamento, o racking drive-in inclui uma estratégia de armazenamento de estoque do último a entrar, primeiro a sair (LIFO), enquanto o racking drive-through envolve uma estratégia de armazenamento de estoque do primeiro a entrar, primeiro a sair (FIFO). Esses sistemas geralmente utilizam até 75% mais capacidade de armazenamento em comparação com o sistema de estantes tradicional.

Push-Back Racking

O armazenamento de alta densidade com vários paletes por nível é a especialidade do racking push-back. Portanto, os paletes são retraídos pela gravidade em trilhos inclinados em um modo LIFO à medida que são retirados. As estatísticas da indústria mostram que esse sistema pode economizar até 35% do espaço do corredor, tornando-o uma escolha poderosa para empresas com um grande número de turnovers de produtos.

Pallet Flow Racking

A existência de um sistema de racking de fluxo de paletes é baseada na ideia de usar a gravidade para facilitar o movimento suave dos paletes ao longo das trilhas inclinadas. Naturalmente, esses projetos eram mais desejáveis quando havia um tipo de estoque FIFO em vigor. Verificando se o racking de fluxo de paletes acrescenta valor ao material ao acelerar o padrão de picking mais eficiente em 20-30% devido à redução dos tempos de manipulação.

Cantilever Racking

O rack de cantiléver é usado para o armazenamento de itens longos e inconvenientes, como madeira, tubos ou móveis. Como não é tão restritivo quanto outros sistemas, é totalmente personalizável. Capaz de acomodar pesos individuais a partir de 500 lbs até mais de 5.000 lbs por braço, esses sistemas permitem aos clientes ter uma construção de alta qualidade, atrativa para os produtos, conveniências pessoais e necessidades estruturais permanentes necessárias para as taxas.

Sistemas de Prateleiras de Paletes

O armazenamento de produtos em paletes é fornecido nos esquemas modernos de armazenamento e distribuição. O principal objetivo de seu desenvolvimento é melhorar o espaço de armazenamento disponível para estimular tanto o espaço de armazenamento vertical quanto o linear; assim, os operadores parecem encontrar espaço suficiente em territórios familiares onde os produtos são armazenados. No que diz respeito à administração do armazenamento, tipos populares ou diferentes de prateleiras caracterizam cada área de armazenamento. A prateleira seletiva de paletes, produtiva em situações com alto número de SKU, permite acesso imediato a cada palete. Todas as prateleiras drive-in ou drive-through permitem a máxima densidade para muitos produtos semelhantes. Outros sistemas, por exemplo, a prateleira push-back, aumentam marginalmente a eficiência do armazenamento por meio de fileiras de paletes multicamadas e combinam corredores para a coleta, respectivamente. No entanto, com os avanços tecnológicos, os usuários das prateleiras de paletes modernas supostamente as agruparão com os sistemas de gerenciamento de armazém em um WMS para facilitar o acompanhamento do estoque e os tempos rápidos de armazenamento e recuperação.

Os materiais de estantes para paletes são conhecidos por terem capacidades de carga por prateleira que variam de 1.500 a pouco mais de 5.500 libras, de acordo com os requisitos de projeto no caso de estruturas de aço estrutural ou laminado a frio. Como testemunharam diferentes indústrias até agora, o trabalho eficiente nos processos do módulo de armazém é sempre aprimorado com a adição de estantes robóticas ou sistema automatizado de armazenamento e recuperação. Os sistemas de estantes para paletes, que podem ser mantidos conforme necessário, são adicionados ao campo de trabalho para ajudar significativamente nos layouts fisiológicos do armazém.

Opções de Estantes para Paletes de Armazém

Soluções de Armazenamento de Alta Densidade

Soluções de armazenamento de alta densidade foram desenvolvidas para permitir que os usuários usem melhor o espaço do chão sem comprometer a eficiência. Esse tipo de sistema funciona bem para empresas que têm grandes estoques para gerenciar ou onde o espaço no armazém está escasso. Dois dos sistemas de alta densidade mais populares são o Sistema de Estantes Drive-In e o Sistema de Estantes Push Back.

Drive-in racking: Este sistema é perfeito para o armazenamento em grande volume de cargas idênticas. Um empilhadeira entra diretamente na configuração do rack, seja de entrada única ou dupla, maximizando assim o espaço através do rack drive-in. Isso geralmente é uma forma de remover ou reduzir os corredores largos e maximizar a densidade de armazenamento: você pode aproveitar um aumento médio de 75% na densidade de espaço em comparação com o sistema básico de rack de paletes seletivo anterior.

Push-Back Racking: Nos sistemas de rack push-back, um número adicional de carrinhos se move paralelamente uns aos outros e se desloca em trilhos inclinados. Esse tipo específico de rack armazena paletes no modo "último a entrar, primeiro a sair" (LIFO). Eles podem oferecer até 90% de eficiência de espaço com base na geometria do armazém. Para alcançar essa taxa, os sistemas push-back são ótimos para serviços que exigem o equilíbrio entre densidade de armazenamento e rotação de estoque.

Teardrop Pallet Rack Systems

Esse tipo de rack de paletes é amplamente reconhecido em armazéns modernos como um dos mais versáteis disponíveis em todo o mundo. Eles recebem esse nome devido à característica em forma de "lágrima" acima do buraco na seção vertical, o que torna a montagem muito fácil e extremamente resistente. Existem muito poucos racks de paletes que a EC projetou para ter esse tipo de prateleira ou estilo de viga, tornando-o um investimento digno de elogios em uma ampla gama de indústrias.

Os dados recentes que obtivemos foram que os racks de pallets em formato de lágrima, em contraste com os sistemas de prateleiras tradicionais, podem aumentar a eficiência de armazenamento em até 30%. Esses sistemas não ocupam o chão, mas certamente aproveitam o espaço vertical, além de permitir o acesso aos produtos. Os pallets em formato de lágrima são dispositivos automáticos de manipulação de materiais muito úteis e estão sendo cada vez mais integrados à tendência de automação atual nos armazéns. Para atender às necessidades operacionais de alto throughput, a demanda crescente dos varejistas de comércio eletrônico e os modelos de estoque just-in-time podem ser atendidos pelos racks de pallets em formato de lágrima.

Padrões de segurança dos racks de pallets

Compreendendo as normas de segurança para sistemas de racks de pallets

As necessidades legais de instalação para sistemas de racks de pallets são importantes para a proteção do pessoal, a prevenção de acidentes e a preservação do estoque valioso. O governo dos Estados Unidos e a OSHA decidiram estabelecer diretrizes claras que todos os armazéns devem seguir. As diretrizes da OSHA dizem que a instalação, operação e manutenção dos racks de pallets devem estar de acordo com as instruções ditadas pelo fabricante, e isso também é uma das instruções permitidas de distribuição de peso carregado para evitar sobrecarga.

Uma regulamentação importante é que espaços livres nas passagens devem ser mantidos para a operação segura de empilhadeiras, ao mesmo tempo em que se garante o acesso mínimo aos trabalhadores. Em geral, a OSHA exige nada menos que 3 pés de espaço livre entre as faces das pilares e as passagens/percursos onde a máquina opera, dando a máxima atenção para fixar as prateleiras ao chão de forma segura para que não caiam durante atividades sísmicas. Inspeções precisam ser realizadas periodicamente para diagnosticar quaisquer danos, dobras ou desalinhamentos nas vigas e pilares. Os dados restantes afirmam que 90% dos sistemas de prateleiras caíram devido a incidentes com empilhadeiras, ressaltando mais uma vez a importância dos guarda-corpos e sistemas de proteção contra impactos.

Houve uma maior aceitação nacional das normas ANSI MH16.1 propostas pelo Rack Manufacturers Institute, que trabalha em conjunto para manter as normas da OSHA. Essas normas tratam justificadamente da capacidade de carga, procedimentos de instalação e localização em conjunto com os dados de carga. Tanto após testes rigorosos quanto por meio de cálculos, ficou evidente que quando a condição de carregamento mais segura fica entre vinte e vinte e cinco por cento abaixo do limite especificado para essa aplicação, isso causa uma margem de segurança para eliminar a incerteza residual.

Por que é fundamental manter um sistema de prateleiras seguro

A segurança dos armazéns pode ser melhorada através da manutenção adequada dos sistemas de prateleiras. Os sistemas de prateleiras seguros devem ser mantidos para que não haja acidentes que ponham em risco as vidas dos trabalhadores e as de quem sofra ferimentos em incidentes respectivos. Mais de 10% dos incidentes em instalações de armazém geralmente estão relacionados ao sistema de prateleiras, de acordo com as estatísticas da indústria divulgadas no ano passado. A OSHA recomenda ações preventivas específicas, como inspeções regulares e manutenção preventiva, para minimizar os incidentes potenciais. Ela notifica que se deve verificar os sinais visíveis de falha da prateleira de acordo com os padrões estabelecidos (feixes dobrados, parafusos soltos, qualquer estrutura desalinhada, etc.); a inspeção deve ser feita a cada seis meses.

Um estudo recente mostrou que aproximadamente 35% das falhas nos sistemas de prateleiras provavelmente podem ser evitadas, se os gerentes de armazém garantirem a segurança em relação ao reforço das colunas e ao carregamento igual. De fato, a capacidade de carga das prateleiras deve ser conhecida previamente; portanto, avisos claros em relação à carga devem ser elucidados com destaque perto ou em locais mais altos das extremidades. Com essa ação, a intenção é remover as dúvidas. Isso terá um impacto. As limitações de peso devem ser exibidas no local de trabalho para chamar a atenção de todos os funcionários, a fim de evitar quaisquer problemas com sobrecarga.

Quanto aos sensores e ao monitoramento em tempo real do peso dos sistemas de pallets via IoT, podemos analisar esses dispositivos não apenas do ponto de vista dos dados de peso, mas também em termos de distribuição de massa e localização de zonas fracas – informações que podem ser de grande utilidade no processo de manutenção da saúde do sistema. Mecanismos de prevenção de erros humanos, compostos por inspeções regulares e a mais recente tecnologia, ajudarão a criar um grau adicional de segurança e eficiência no depósito.

Durabilidade e Construção do Material

Aço Estrutural vs. Outros Materiais

Um sistema de prateleiras só pode durar muito tempo se for construído corretamente, e os materiais merecem especial destaque por isso. O aço tem sido o líder em sistemas de prateleiras devido à sua capacidade de resistir a pressões e ao clima e suportar cargas de forma mais eficaz com menos deformação. O aço, com seu refinamento, pode suportar cargas de alto nível sem se deformar devido à compressão dos elementos circundantes e pode resistir a qualquer tipo de desafio ambiental, como altas temperaturas ou umidade. Por exemplo, um aço estrutural típico com resistência à tração entre 400 e 550 MPa (megapascais) é superior a materiais mais comuns, como alumínio ou madeira.

Em contraste, o alumínio é leve e resistente à corrosão - o metal não férreo mais leve que é resistente ao ferrugem ao mesmo tempo - sendo a melhor escolha para algumas aplicações que exigem portabilidade ou têm um ambiente adverso para a ferrugem. As resistências à tração do alumínio geralmente variam de 70MPa a 700MPa (dependendo da liga); isso é, na verdade, significativamente menor do que a do aço estrutural; portanto, mesmo o seu alto custo por libra (embora uma opção de alta resistência seja econômica para uso duplo de qualquer forma) não tem importância.

Agora, a discussão é sobre a madeira, barata e fácil de trabalhar, mas não durável. Prateleiras de madeira são simplesmente feitas sem resistência em comparação com o aço, embora o que mais preocupa seja a tendência a se deformar, rachar ou deteriorar com o tempo. Um exemplo apropriado pode ser a madeira não tratada colapsando quando exposta a umidade extrema, enquanto as estruturas de aço leve com as quais esses elementos se fatigam são projetadas para isso.

Escolhendo o Melhor Piso para Suas Unidades de Prateleiras

1. Piso de Rede de Arame

O piso de rede de arame é bastante comumente empregado para prateleiras industriais por várias razões. Uma oportunidade comum que está cada vez mais conhecida é a sua flexibilidade na funcionalidade e resistência. Eles apresentam boas razões para as vantagens. Outra razão pode ser devido ao fato de que são fáceis de limpar e têm excelente capacidade de suporte. Uma grande vantagem do piso de arame é o livre fluxo de ar; com essa característica, o piso não levantaria o pó distribuído ou animais no rack, como faria caso contrário. A segurança contra incêndio tem a vantagem da penetração da aspersão de água. Até certo ponto, os pisos de rede de arame são bastante resistentes e podem suportar de 2000 - 3500 libras, dependendo do calibre do arame e do sistema, eles realizam aplicações de serviço pesado.

2. Piso de Madeira

Em muitos cenários, a madeira serve como uma opção barata e oferece personalização ao aço quando se trata de pisos de madeira; ou seja, em circunstâncias mínimas, é necessário materiais de superfície muito específicos, caso contrário, o compromisso de outras áreas é anulado com o piso de madeira. O piso de madeira tem um grau de carga suportada relativamente mais baixo, em geral, é claro, em comparação com o metal. Além disso, seu aspecto adicional é sobre ser afetado por variáveis ambientais, como água e temperatura, sendo ambas responsáveis pelo desgaste e influências negativas na longevidade do piso de madeira.

3. Revestimento de Aço

O revestimento de aço que suporta cargas nas condições certas oferece as maiores capacidades de carga e resistência a cargas pontuais. Um determinado revestimento pode suportar aproximadamente 5.000 libras por prateleira em aplicações tão exigentes. Por outro lado, os revestimentos de aço corrugados apresentam excelente resistência à umidade, ao ferrugem e aos danos, tornando os revestimentos de aço o melhor produto para armazenar materiais por longos períodos em áreas industriais ou de armazenamento refrigerado.

4. Revestimento de Metal Sólido

Eles resistem à ferrugem e servem para difundir agentes de poeira e sujeira em geral. Portanto, é conveniente se o revestimento de metal sólido garantir proteção contra o que quer que caia no revestimento, ao mesmo tempo em que incorpore superfícies fáceis de limpar, indicando sua limpeza no armazenamento de alimentos ou produtos farmacêuticos. Recobertos, eles são protegidos da ferrugem e podem realizar suas funções sob cargas moderadas a pesadas, dependendo do método de produção.

Automação em Sistemas de Prateleiras

Benefícios das Soluções de Armazenamento Automático

Otimização na Densidade de Armazenamento

O armazenamento dinâmico de paletes e o armazenamento com navetas são tipos de soluções automatizadas de armazém que ajudam a manter o espaço totalmente utilizado. Estimativas industriais indicam que a densidade de armazenamento pode aumentar em até 40%, o que apenas significa que mais itens podem ser armazenados no armazém.

Maior Eficiência e Produtividade

As soluções automatizadas tornam toda a operação de seleção e reposição mais rápida através do uso de robôs e sistemas de transporte, exigindo, portanto, um elemento de mão - de - obra humana extremamente baixo. Pesquisas mostram que, entre os vários processos de operação de armazém, a automação sozinha pode aumentar a produtividade da seleção em dois terços; a força de trabalho de um projeto pode ser reduzida em cerca de 70 por cento.

Custo - Benefício

Ao assumir o controle da condução das operações, é observado um significativo decréscimo de erros humanos, com escopo negligenciável para mão - de - obra em sistemas de armazenamento controlados por automação. Há um potencial de economia no consumo de energia, tornando - o um investimento válido.

Segurança

Com a chegada da automação - e particularmente quando um elemento dos parâmetros de alto risco está associado a uma tarefa repetitiva realizada pelos funcionários, como manipulação, empilhamento e reposição de estoque em prateleiras elevadas do outro lado do ciclo de altas taxas de acidentes, as probabilidades de lesões são muito, muito menores, e nesse aspecto, nesse espectro de risco.

Escalabilidade e Flexibilidade

Aqui, soluções de sistemas automatizados altamente flexíveis permitem que as empresas façam rápidas mudanças nos requisitos de estoque. Por exemplo, o design modular permite expansões futuras para instalações de armazenamento em crescimento; portanto, esses sistemas podem ser considerados o parceiro mais adequado para organizações automatizadas emergentes que pretendem obter vantagem competitiva.

Integração da Automação com Prateleiras de Paletes

Sempre haverá uma maior probabilidade de se experimentar mudanças à medida que a automação envolve um sistema de prateleiras de paletes que dificilmente ficará atrás quando for necessária uma mudança de paradigma. A integração de sistemas automatizados de armazenamento e recuperação com prateleiras de paletes fornece os meios para reordenar o fluxo de materiais e, portanto, melhorar a forma como as empresas organizam seus estoques. Relatórios mais recentes refletem ganhos de eficiência de até 40% com a introdução de um sistema automatizado de prateleiras de paletes no depósito devido ao rápido tempo de manipulação de materiais e à precisão de seleção.

Várias tecnologias avançadas de navetas robóticas, transportadores e trabalho em estreita colaboração com racks de paletes para acelerar o transporte de produtos de um lado para o outro. Por exemplo, uma naveta pode transferir um palete em segundos, evitando assim a necessidade ou a possibilidade de erros humanos. Além disso, esses sistemas também podem oferecer mapeamento em tempo real do estoque, aumentando a visibilidade em toda a cadeia de fornecimento por meio de alguns sensores, além de pacotes de software facilitados por aprendizado de máquina que estão rapidamente se aproximando dessa possibilidade.

A abordagem automatizada, portanto, ajudará a economizar mais com salários de mão de obra. A parte do desempenho é sua vantagem, pois se beneficia da glória de ser consistente na excelência. Especificamente, em 2023, um relatório afirmou que a automação em um projeto de armazenamento reduziu significativamente os custos de mão de obra para as empresas, até 30%, enquanto outros projetos mantiveram uma alta produtividade. O armazenamento vertical de mercadorias em um depósito, portanto, permite ainda armazenar mais itens no mesmo andar — uma boa oportunidade, especialmente para as áreas urbanas com espaço limitado, onde o espaço é precioso.

Perguntas Frequentemente Feitas (FAQs)

Que soluções para armazéns de todos os tamanhos podem ser alcançadas com sistemas de estantes industriais em comparação com estantes de armazém completas?

Volte às raízes da prateleira direta de armazém e do layout de estantes de armazenamento. Os sistemas de estantes industriais oferecem soluções completas para todas as fases de crescimento do armazém, desde prateleiras básicas de armazém e layouts de estantes de armazenamento até estruturas complexas de mezaninos e instalações de VNA (cais muito estreito) de alta densidade. Os fabricantes podem fornecer ao seu armazém um conjunto ideal de molduras verticais de estantes de paletes de aço, vigas de estantes de paletes, travessões e acessórios de rolos de fluxo de caixas que otimizarão o seu armazém para o armazenamento eficiente de cargas unitárias, maior acesso direto a cada palete e escalabilidade para obter através de baías de plataformas reposicionáveis ou plataformas de mezanino, aumentando a capacidade ao instalar baías ou plataformas de mezanino.

Um aumento no número de níveis de viga e vigas de estantes de paletes mais altas pode levar a aumentos importantes/cruciais na capacidade de armazenamento de paletes?

Os níveis das vigas do rack de paletes determinam quantas posições de armazenamento de paletes você obtém por um pilar vertical, permitindo que você mude para tipos de paletes prensados ou tamanhos de caixas adicionando ou mudando as vigas do rack de paletes. Os níveis de viga adequadamente definidos, juntamente com os quadros receptores e as conexões soldadas, resultam em um benefício substancial de capacidade cúbica adicional utilizável, cumprindo assim os padrões atuais da RMI e os requisitos do código de construção.

Quando se deve selecionar um rack de cantiléver ou um rack de armazenamento tradicional?

O rack de cantiléver é adequado para cargas longas, irregulares ou não empaleteizadas, como tubos, madeira ou materiais em chapas, que exigem acesso frontal aberto - armazenamento adequado para cargas com projeção. Para cargas unitárias em paletes, onde as vigas e os pilares verticais do bom e velho rack de armazenamento de paletes criam um arranjo de baías muito bom e estável e facilidade de operação por meio de empilhadeiras ou sistemas de navetas de paletes, os racks de armazém tradicionais devem ser preferidos.

Quais são as vantagens na utilização do espaço que os racks e sistemas drive-in têm em relação ao rack seletivo de paletes?

O rack drive-in ou sistema drive-in aumenta a densidade de armazenamento de um depósito permitindo que os carregadeiras entrem diretamente no baia, para que possam acessar vários paletes em profundidade, em troca do acesso direto a cada palete e optando em vez disso pela capacidade máxima de armazenamento de paletes por baia. Esses sistemas, com toda probabilidade, exigirão uma alta rotatividade de SKU, ou seja, uma rápida rotatividade, e fluxos de produtos de mesmo tamanho, que, em algumas instalações, podem ser usados com o sistema de paletes shuttle ou com cada baia em profundidade para considerar números, garantindo que a operação receba suporte suficiente com caminhões reach e de contrapeso.

Ao ajudar a otimizar os sistemas de armazenamento em depósitos industriais, qual é a importância de um andar intermediário?

Um andar intermediário aumenta substancialmente o espaço de piso vertical utilizável sem aumentar a área do edifício, funcionando como um espaço de armazenamento de vários andares sobre arranjos de prateleiras de paletes, personalizado para escritórios ou aplicações de indústria leve. É do lado oposto dos paletes e dos quadros verticais que os andares intermediários ajudam a maximizar o seu depósito, em maior extensão, com densificação do armazenamento e fluxo de trabalho, mas seus detalhes de fabricação devem seguir os códigos de construção, portanto, atendendo aos requisitos de iluminação de uma determinada unidade, juntamente com escadas, guindastes e transportadores de paletes.