Industrie-Regalsysteme: Die ultimative Lagerlösung für Ihr Lagerhaus

Effiziente Lagerungslösungen sind die primäre Anforderung für den Aufbau eines erfolgreichen Lagerbetriebs. Unternehmen müssen heute größere Lagerbestände kontrollieren, während ihre Betriebe zuverlässige Lagerungslösungen benötigen, die sich an ihre sich ändernden Bedürfnisse anpassen können. Unternehmen können eine optimale Raumnutzung und eine verbesserte Betriebseffizienz durch industrielle Regalsysteme erreichen, die sowohl anpassbare Lagerungslösungen als auch starke Lagerfähigkeiten bieten. Der Artikel bietet eine umfassende Studie von industriellen Regalsystemen durch die Untersuchung ihrer verschiedenen Systemtypen und ihrer besonderen Vorteile, die die Lagerleistung verbessern. Der Leitfaden liefert die notwendigen Informationen für Ihr Unternehmen, um bessere Entscheidungen zu treffen, ob Sie Ihr bestehendes System erweitern oder ein neues erstellen möchten.Finden Sie jetzt weitere Informationen.

Grundlagen von Regalsystemen verstehen

Was sind industrielle Regalsysteme?

Moderne Lagerregale sind ein Merkmal des Geschäftsbetriebs und speziell entwickelt, um die Organisation, Zugänglichkeit und Effizienz von Lagern, Fabriken und Logistikzentren zu verbessern. Im Gegensatz zu horizontalen Regalsystemen sind solche Regale so konzipiert, dass sie die vertikale Raumausnutzung ermöglichen und dadurch Waren weniger gedrängt lagern können. Meist aus robustem Material wie Stahl gefertigt, sind blaue Lagerregale so konstruiert, dass sie massive Lasten tragen können und auch in den rauesten, unwegsamen industriellen Umgebungen standhalten.

Es gibt verschiedene Arten von industriellen Regalsystemen, die auf spezifische Bedürfnisse zugeschnitten sind, wie z. B. Palettenregale, Kragregale und mobile Regale. Palettenregale, eine der am häufigsten verwendeten Typen, umfassen Unterkategorien wie Selektivregale, Fahr-in-Regale und Push-back-Regale, die jeweils für verschiedene Lager- und Zugangsanforderungen geeignet sind. Beispielsweise sind Selektivpalettenregale ideal für Lager mit häufig zugänglichem Bestand, während Fahr-in-Regale besser für die Lagerung großer Mengen ähnlicher Artikel in einer hochdichten Anordnung geeignet sind.

Nach Berichten, die dies prognostizieren, wird erwartet, dass der globale Markt für industrielle Regalsysteme zwischen 2023 und 2030 mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 6,8 % steigen wird. Die rasant expandierende E-Commerce-Branche erfordert effiziente Supply-Chain-Lösungen und Regalsysteme. Fortschritte in der Regaltechnologie im Zusammenhang mit intelligenten und automatisierten Lösungen verändern auf vielfältige Weise die Arbeitsweise der industriellen Lagerung. Die Investition in neuere Regallösungen erhöht die Raumnutzung, senkt die Betriebskosten und rationalisiert die Lagerverwaltung. Daher ist das moderne Regalsystem das Herzstück des heutigen Logistik- und Lagergeschäfts.

Arten von Regalsystemen

Selektives Regalsystem

Das selektive Regalsystem ist die am häufigsten verwendete Systemart, die direkten Zugang zu jedem Palett gewährt. Es ist weitgehend anpassungsfähig und kostengünstig, daher ist das System für Lagerhäuser mit einer Vielzahl von Produkten geeignet. Der Markt deutet darauf hin, dass über 40 % des gesamten Markterlöses durch selektive Regalsysteme erzielt werden, da sie einfach aufgebaut sind und sich gut für Erweiterungen eignen.

Drive-In und Drive-Through Regalsysteme

Am besten geeignet für Hochdichtelagerung, ermöglichen sie es dem Gabelstapler, in das Regalsystem einzufahren, um Paletten zu platzieren oder abzurufen. Hinsichtlich der Funktionsweise umfasst das Drive-In-Regalsystem eine Last-In-First-Out (LIFO)-Lagerhaltungstrategie, während das Drive-Through-Regalsystem eine First-In-First-Out (FIFO)-Lagerhaltungstrategie beinhaltet. Diese Systeme nutzen im Allgemeinen bis zu 75 % mehr Lagerkapazität im Vergleich zum herkömmlichen Regalsystem.

Push-Back Regalsysteme

Die Hochdichtelagerung mit mehreren Paletten pro Ebene ist das Spezialität des Push-Back-Regalsystems. Daher werden die Paletten bei der Entnahme auf geneigten Schienen durch die Schwerkraft in LIFO-Reihenfolge zurückgezogen. Branchenstatistiken zeigen, dass dieses System bis zu 35 % Gangraum sparen kann, was es zu einer starken Wahl für Unternehmen mit einer großen Anzahl von Warenumschlägen macht.

Palettenfließregale

Die Existenz eines Palettenfließregalsystems basiert auf der Idee, die Schwerkraft zu nutzen, um die reibungslose Bewegung von Paletten entlang der geneigten Schienen zu ermöglichen. Natürlich waren diese Designs am wünschenswertesten, wenn es um die FIFO-Lagerhaltung ging. Es wird untersucht, ob das Palettenfließregal den Wert des Materials erhöht, indem es die Effizienz des Kommissionierens um 20 - 30 % durch die Reduzierung der Handhabungszeiten steigert.

Cantilever Racking

Schwenkregalregale werden zur Lagerung von langen und unhandlichen Gegenständen wie Holz, Rohren oder Möbeln verwendet. Da es nicht so restriktiv wie andere Systeme ist, ist es vollständig anpassbar. Diese Systeme können individuelle Gewichte von 500 lbs bis über 5.000 lbs pro Arm aufnehmen und ermöglichen es den Kunden, eine hochwertige Konstruktion zu haben, die sich an Waren, persönliche Bequemlichkeit und dauerhafte strukturelle Anforderungen für die Preise richtet.

Palettenregalsysteme

Die Lagerung von palletisierten Produkten wird in modernen Lager- und Vertriebskonzepten angeboten. Der Hauptzweck ihrer Entwicklung besteht darin, den verfügbaren Lagerraum zu verbessern, um sowohl den vertikalen als auch den linearen Lagerraum zu nutzen; so scheinen die Betreiber genügend Raum in vertrauten Gebieten zu finden, wo die Produkte gelagert werden. Wenn es um die Lagerverwaltung geht, zeichnen sich jedes Lagergebiet durch beliebte oder unterschiedliche Arten von Regalen aus. Selektive Palettenregale, die in Situationen mit hoher SKU-Anzahl effektiv sind, ermöglichen den unmittelbaren Zugang zu jeder Palette. Alle Fahr-in- oder Fahr-durch-Regale ermöglichen die maximale Dichte für viele ähnliche Waren. Andere Systeme wie z. B. das Rückstoßregal erhöhen die Lagerungseffizienz geringfügig durch mehrlagige Reihen von Paletten und kombinieren Gänge zur Entnahme. Durch technologische Fortschritte werden die Benutzer moderner Palettenregale diese vermutlich mit Lagerverwaltungsystemen in ein WMS integrieren, um die Bestandsverfolgung und die schnelle Lagerung und Entnahme zu erleichtern.

Pallet racking materials sind bekannt dafür, dass die Tragfähigkeit pro Regalboden zwischen 1.500 und etwas über 5.500 Pfund liegt, was gemäß den Entwurfsanforderungen bei strukturellen oder rollgeformten Stahlkonstruktionen festgelegt ist. Wie bisher in verschiedenen Branchen zu beobachten war, wird die effiziente Arbeit in den Lager-Modulprozessen immer durch die Hinzufügung von Roboterregalen oder automatisierten Lager- und Abrufsystemen verbessert. Die Palletregalsysteme, die bei Bedarf gewartet werden können, werden in den Arbeitsbereich integriert, um die physische Lagerlayoutplanung erheblich zu unterstützen.

Warehouse Pallet Racking Options

High-Density Storage Solutions

Hoher Dichte Lagerlösungen wurden entwickelt, um es Benutzern zu ermöglichen, ihren Bodenraum effizienter zu nutzen, ohne die Effizienz zu beeinträchtigen. Dieser Systemtyp eignet sich gut für Unternehmen, die große Bestände verwalten müssen oder bei denen der Lagerraum knapp ist. Zwei der beliebtesten Systeme mit hoher Dichte sind das Drive-In Racking System und das Push Back Racking System.

Drive-in Regalsystem: Dieses System ist perfekt für die hochvolumige Lagerung identischer Ladungen geeignet. Ein Gabelstapler fährt direkt in die Regalanordnung, sei es einseitig oder zweiseitig zugänglich, wodurch der Speicherplatz durch das Drive-in Regalsystem maximiert wird. Dies ist im Allgemeinen eine Möglichkeit, breite Gänge zu eliminieren oder zu verringern und die Lagerdichte zu maximieren: Im Vergleich zum vorherigen einfachen selektiven Palettenregalsystem können Sie eine durchschnittliche Erhöhung der Raumdichte um 75% erzielen.

Push-Back Regalsystem: In Push-Back Regalsystemen fahren mehrere Wagen parallel zueinander und bewegen sich auf geneigten Schienen. Dieses spezielle Regal lagert Paletten im "Last-In, First-Out" (LIFO) -Modus. Sie können je nach Lagergeometrie eine Raumausnutzung von bis zu 90% bieten. Um diesen Wert zu erreichen, sind Push-Back Systeme ideal für Dienstleistungen, die ein Gleichgewicht zwischen Lagerdichte und Lagerumschlag erfordern.

Teardrop Palettenregalsysteme

Dieser Typ von Palettenregal wird in modernen Lagern weltweit als eines der vielseitigsten Regalsysteme anerkannt. Sie sind nach dem "Tränen Tropfen" -Merkmal über dem Loch in der aufrechten Sektion benannt, das den Zusammenbau unkompliziert macht und das Regal sehr stabil. Es gibt nur sehr wenige Palettenregale, die von der EU so konzipiert sind, dass sie mit diesen Regalböden oder -trägern ausgestattet sind, was es zu einer Investition macht, die in vielen Branchen zu rühmen ist.

Die neuesten Daten, die wir kennen gelernt haben, zeigten, dass Tropfenförmige Palettenregale im Vergleich zu herkömmlichen Regalsystemen die Lagerungseffizienz um bis zu 30 % verbessern können. Diese Systeme beanspruchen keinen Bodenplatz, nutzen jedoch sicherlich den vertikalen Raum und ermöglichen zugleich den Zugang zu den Produkten. Tropfenförmige Paletten sind sehr nützliche automatisierte Materialhandhabungsgeräte und werden zunehmend in den heutigen Automatisierungstrend in der Lagerhalle integriert. Um die Anforderungen an einen hohen Durchsatz zu erfüllen, können die steigenden Nachfragen von E-Commerce-Händlern und die Just-in-Time-Lagerhaltungsmodelle durch Tropfenförmige Palettenregale erfüllt werden.

Sicherheitsstandards für Palettenregale

Verständnis der Sicherheitsvorschriften für Palettenregalsysteme

Die gesetzlichen Installationsanforderungen für Palettenregalsysteme sind wichtig für den Schutz des Personals, die Verhinderung von Unfällen und die Erhaltung des wertvollen Bestands. Die Regierung der Vereinigten Staaten und die OSHA haben klare Richtlinien festgelegt, die jede Lagerhalle einhalten muss. Die OSHA-Richtlinien besagen, dass die Installation, der Betrieb und die Wartung von Palettenregalen in Übereinstimmung mit den vom Hersteller zusammengestellten Anweisungen erfolgen müssen, und dies ist auch eine der zugelassenen Anweisungen zur Verteilung der zulässigen Belastung, um Überlastung zu verhindern.

Eine wichtige Vorschrift ist, dass für sichere Gabelstaplerfahrten freie Gangwege aufrechterhalten werden müssen, während der Zugang für die Arbeiter minimiert wird. Im Allgemeinen fordert die OSHA mindestens 3 Fuß freien Raum zwischen den Vorderseiten der Ständer und den Gängen/Wegen, auf denen die Maschine fährt. Dabei ist es wichtig, die Regale sicher am Boden zu befestigen, damit sie bei Erdbeben nicht umfallen. Periodisch müssen Inspektionen durchgeführt werden, um Schäden, Verbiegungen oder Fehlausrichtungen an den Trägern und Ständern zu diagnostizieren. Die verbleibenden Daten besagen, dass 90 % der Regalsysteme aufgrund von Gabelstaplerunfällen umgefallen sind, was erneut die Wichtigkeit von Geländerrändern und Stoßschutzsystemen unterstreicht.

Es hat sich eine größere nationale Akzeptanz der von der Rack Manufacturers Institute vorgeschlagenen ANSI MH16.1 - Standards herausgebildet, die parallel dazu arbeiten, die OSHA - Normen einzuhalten. Diese Standards befassen sich gerechtfertigterweise mit der Tragfähigkeit, den Installationsverfahren und der Position in Verbindung mit den Lastdaten. Entweder nach gründlichen Tests oder durch Berechnungen stellte sich heraus, dass, wenn die sicherste Belastungssituation zwischen zwanzig und fünfundzwanzig Prozent unter der für diese Anwendung festgelegten Schwelle liegt, dies eine Sicherheitsreserve schafft, um verbleibende Unsicherheiten zu eliminieren.

Warum es wichtig ist, ein sicheres Regalsystem zu warten

Die Sicherheit von Lagerhäusern kann durch die ordnungsgemäße Wartung von Regalsystemen verbessert werden. Sichere Regalsysteme sollten gewartet werden, damit es keine Unfälle geben kann, die die Leben von Arbeitern und die von Personen, die aus jeweiligen Verletzungsfällen stammen, gefährden würden. Laut Branchenstatistiken, die im vergangenen Jahr veröffentlicht wurden, sind über 10 % der Vorfälle in Lageranlagen normalerweise mit Regalsystemen verbunden. Die OSHA rät zu spezifischen Präventionsmaßnahmen wie regelmäßigen Inspektionen und vorbeugender Wartung, um potenzielle Vorfälle zu minimieren. Sie benachrichtigt einen, dass man nach sichtbaren Anzeichen eines Regalversagens gemäß den festgelegten Standards (gebogene Träger, lose Schrauben, jede fehlausgerichtete Struktur usw.) prüfen soll; die Inspektion muss alle sechs Monate durchgeführt werden.

Eine kürzlich durchgeführte Studie hat gezeigt, dass ungefähr 35 % der Ausfälle in Regalsystemen wahrscheinlich verhindert werden können, wenn Lagerleiter die Sicherheit in Bezug auf die Verstärkung von Säulen und die gleichmäßige Belastung gewährleisten. Tatsächlich sollte die Tragfähigkeit der Regale im Voraus bekannt sein; daher sollten klare Warnungen in Bezug auf die Belastung an oder in höheren Stellen der Enden deutlich dargelegt werden. Mit dieser Maßnahme soll Zweifel beseitigt werden. Das wird einen Einfluss haben. Die Gewichtsbeschränkungen sollten am Arbeitsplatz für die Aufmerksamkeit aller Mitarbeiter angezeigt werden, um Probleme mit Überlastung zu vermeiden.

Bezüglich Sensoren und der Echtzeit-Überwachung des Gewichts von Palettensystemen über IoT können wir diese Geräte nicht nur aus der Perspektive der Gewichtsdaten betrachten, sondern auch in Bezug auf die Massenverteilung und die Lage von Schwachzonen - Informationen, die beim Erhalt der Systemgesundheit von großer Nützlichkeit sein können. Mechanismen zur Verhinderung menschlicher Fehler, die aus regelmäßigen Inspektionen und der neuesten Technologie bestehen, werden dazu beitragen, ein zusätzliches Maß an Sicherheit und Effizienz im Lager zu schaffen.

Materialhaltbarkeit und Bauweise

Baustahl im Vergleich zu anderen Materialien

Ein Regalsystem kann nur dann lange Zeit Bestand haben, wenn es richtig hergestellt ist, und den Materialien kommt dafür eine besondere Bedeutung zu. Stahl hat sich für Regalsysteme als Spitzenreiter erwiesen, da er in der Lage ist, Drücken und Witterungseinflüssen standzuhalten und Lasten effektiver mit weniger Verformung zu tragen. Stahl kann aufgrund seiner Verarbeitung hohe Lasten ohne Verformung durch die Kompression durch die umgebenden Bauteile tragen und kann jeder Art von Umweltausforderung wie hohen Temperaturen oder Feuchtigkeit standhalten. Beispielsweise hat ein typischer Baustahl mit einer Zugfestigkeit zwischen 400 und 550 MPa (Megapascal) eine höhere Festigkeit als allgemein verwendete Materialien wie Aluminium oder Holz.

Im Gegensatz dazu ist Aluminium leicht und korrosionsbeständig - das leichteste nicht-eisenhaltige Metall, das gleichzeitig rostbeständig ist - was es zur besten Wahl für einige Anwendungen macht, die Tragbarkeit erfordern oder in einer für Rost ungünstigen Umgebung eingesetzt werden. Die Zugfestigkeit von Aluminium variiert im Allgemeinen von 70 MPa bis 700 MPa (abhängig von der Legierung); dies ist tatsächlich deutlich niedriger als die von Baustahl. Daher spielt auch die hohe Kosten pro Pfund (obwohl eine robuste Option für die Doppelnutzung sowieso kostengünstig wäre) keine Rolle.

Jetzt geht es um Holz, das billig und einfach zu verarbeiten ist, aber überhaupt nicht langlebig. Holzshelves werden einfach hergestellt und haben im Vergleich zu Stahl keine Stärke. Was jedoch sehr besorgniserregend ist, ist die Tendenz, mit der Zeit zu verziehen, zu reißen oder zu verschlechtern. Ein gutes Beispiel wäre unbehandeltes Holz, das bei starker Feuchtigkeit zusammenbricht, während Baustahlstrukturen, für die solche Elemente ermüdungsfest ausgelegt werden.

Die beste Beschichtung für Ihre Regale auswählen

1. Drahtgitterböden

Drahtgitterböden werden aus verschiedenen Gründen allgemein für industrielle Regale eingesetzt. Eine häufige Möglichkeit, die immer bekannter wird, ist ihre Flexibilität in der Funktionalität und die Haltbarkeit. Es gibt gute Gründe für ihre Vorteile. Ein weiterer Grund könnte darin liegen, dass sie einfach zu reinigen sind und eine ausgezeichnete Tragfähigkeit haben. Ein großer Vorteil von Drahtböden ist die freie Luftzirkulation; mit dieser Eigenschaft würde der Boden nicht wie sonst den verteiltem Staub oder Tiere auf dem Regal erhöhen. Bei der Brandsicherheit hat man den Vorteil, dass Wassersprenger durchdringen können. Insofern Drahtgitterböden ziemlich stark sind und je nach Drahtstärke und System zwischen 2000 - 3500 Pfund tragen können, eignen sie sich für Hochleistungsanwendungen.

2. Holzböden

In vielen Fällen ist Holz eine kostengünstige Option und bietet bei der Verwendung von Holzböden die Möglichkeit der Personalisierung im Vergleich zu Stahl. Das heißt, in den meisten Fällen werden keine speziellen Oberflächenmaterialien benötigt, die bei anderen Materialien zu Kompromissen führen würden. Holzböden haben im Allgemeinen eine relativ geringere Tragfähigkeit als Metall. Darüber hinaus kann Holz von Umweltfaktoren wie Wasser und Temperatur beeinträchtigt werden, was sich negativ auf die Langlebigkeit des Holzbodens auswirkt.

3. Stahlblechdecking

Stahlblechdecking, das unter den richtigen Bedingungen Lasten trägt, bietet die höchsten Tragfähigkeiten und Punktlastwiderstände. Ein bestimmtes Decking könnte in solchen anspruchsvollen Anwendungen etwa 5.000 Pfund pro Regalboden tragen. Wellblechdecking hingegen weist einen ausgezeichneten Widerstand gegen Feuchtigkeit, Rost und Schäden auf, was Stahlblechdecking zum besten Produkt macht, um Materialien über einen längeren Zeitraum in industriellen oder Kühllagern aufzubewahren.

4. Massives Metalldecking

Es widersteht Rost und dient dazu, Staubmittel und allgemeine Verschmutzungen zu verteilen. Daher ist es praktisch, wenn massives Metalldecking Schutz vor allem bietet, was auf das Decking fällt, und zugleich Oberflächen hat, die leicht abgewischt werden können, was auf ihre Sauberkeit bei der Lagerung von Lebensmitteln oder Pharmazeutika hinweist. Wenn es beschichtet ist, ist es vor Rost geschützt und kann je nach Herstellungsverfahren unter mäßigen bis schweren Lasten seine Aufgaben erfüllen.

Automatisierung in Regalsystemen

Vorteile von automatisierten Regallösungen

Optimierung der Lagerdichte

Rollenspeicher und Shuttle-Regal sind Arten von automatisierten Lagerlösungen, die dazu beitragen, die Kapazität vollständig auszunutzen. Industrielle Schätzungen zeigen, dass die Lagerdichte um bis zu 40 % erhöht werden kann, was bedeutet, dass mehr Artikel im Lager gelagert werden können.

Höhere Effizienz und Produktivität

Automatisierte Lösungen beschleunigen den gesamten Vorgang des Kommissionierens und Nachfüllens mithilfe von Robotern und Förderbändern und erfordern daher nur einen sehr geringen manuellen Arbeitsaufwand. Studien zeigen, dass bei den verschiedenen Lagerprozessen die Automatisierung allein die Kommissionierproduktivität um zwei Drittel erhöhen kann; die Arbeitskräfte eines Projekts können um etwa 70 Prozent reduziert werden.

Kosteneffizienz

Durch die Kontrolle über den Betrieb der Prozesse wird eine deutliche Verringerung menschlicher Fehler erreicht, und bei automatisierten Regalsystemen ist der Arbeitsaufwand vernachlässigbar. Es besteht auch das Potenzial, den Energieverbrauch zu senken, was die Investition lohnenswert macht.

Sicherheit

Mit der Einführung von Automatisierung – insbesondere wenn ein Aspekt der hochrisikorelevanten Parameter mit einer sich wiederholenden Aufgabe der Mitarbeiter verbunden ist, wie z. B. das Handhaben, Stapeln und Auffüllen in hoch angeordneten Regalen auf der anderen Seite des riesigen Unfallratenzyklus – werden die Verletzungsrisiken viel, viel geringer, und in Bezug auf dieses Risikusspektrum.

Skalierbarkeit und Flexibilität

Hier ermöglichen hoch flexible, automatisierte Systemlösungen es Unternehmen, schnelle Änderungen in den Lagerbedürfnissen vorzunehmen. Beispielsweise erlaubt das modulare Design eine zukünftige Erweiterung wachsender Lageranlagen; daher können solche Systeme als der am besten geeignete Partner für aufstrebende automatisierte Organisationen betrachtet werden, die einen Wettbewerbsvorteil suchen.

Integration von Automatisierung mit Palettenregalen

Es besteht immer eine erhöhte Wahrscheinlichkeit, Veränderungen zu erleben, wenn Automatisierung ein Palettenregalsystem umgibt, das bei einem Paradigmenwechsel kaum hinterherhinkt. Die Integration von automatisierten Lager- und Abholungssystemen mit Palettenregalen bietet die Möglichkeit, den Materialfluss zu rationalisieren und somit die Art und Weise zu verbessern, wie Unternehmen ihre Bestände organisieren. Neuere Berichte zeigen Effizienzsteigerungen von bis zu 40 % bei der Einführung eines automatisierten Palettenregalsystems im Lager aufgrund der schnellen Materialhandhabungszeit und der Genauigkeit beim Kommissionieren.

Mehrere fortschrittliche Technologien von Roboter-Shuttles, Förderbändern und enge Zusammenarbeit mit Palettenregalen, um Produkte von einer Seite zur anderen zu beschleunigen. Beispielsweise könnte ein Shuttle eine Palette innerhalb von Sekunden transferieren, wodurch die Notwendigkeit oder die Möglichkeit für menschliche Fehler vermieden wird. Darüber hinaus können diese Systeme auch eine Echtzeit-Kartierung der Bestände bieten, erhöhte Transparenz in der gesamten Lieferkette durch einige Sensoren sowie Softwarepakete, die durch maschinelles Lernen unterstützt werden und sich schnell in diese Richtung entwickeln.

Der automatisierte Ansatz wird daher helfen, bei den Arbeitskosten mehr zu sparen. Der Leistungsteil ist sein Vorteil, da er in der Ehre besteht, sich konsequent hervorzuheben. Genauer gesagt wurde 2023 in einem Bericht festgestellt, dass die Automatisierung in einem Lagerprojekt die Arbeitskosten für Unternehmen erheblich reduzierte, sogar um bis zu 30%, während die anderen Projekte eine hohe Produktivität aufrechterhielten. Die vertikale Lagerung von Waren in einem Lager ermöglicht es daher, mehr Artikel auf derselben Etage zu lagern – eine gute Möglichkeit, insbesondere für städtische Gebiete mit engem Platzangebot, wo der Platz knapp ist.

Häufig gestellte Fragen (FAQs)

Welche Lösungen für Lagerhäuser aller Größen können mit industriellen Regalsystemen erzielt werden, die mit vollständigen Lagerregalen nicht möglich sind?

Zurück zu den Grundlagen der direkten Lagerregale und Lagerregalanordnung. Industrielle Regalsysteme bieten umfassende Lösungen für alle Stadien des Lagerhauswachstums, von einfachen Lagerregalen und Lagerregalanordnungen bis hin zu komplexen Zwischengeschosskonstruktionen bis hin zu hochdichten VNA (sehr schmale Gänge)-Anlagen. Hersteller können Ihrem Lagerhaus eine ideale Auswahl an Stahlpalettenregalaufrichtrahmen, Palettenregalträgern sowie Querstäben und Kartonlaufrollen-Zubehörteile liefern, die Ihr Lagerhaus für eine effiziente Stückgutlagerung optimieren, den direkten Zugang zu jeder Palette erhöhen und die Skalierbarkeit ermöglichen, indem Sie durch verschiebbare Plattformen oder Zwischengeschossplattformen hindurchgehen, was die Kapazität erhöht, wenn Sie Regalabschnitte oder Zwischengeschossplattformen installieren.

Kann eine erhöhte Anzahl von Trägerebenen und höhere Palettenregalträger zu wichtigen/entscheidenden Erhöhungen der Palettenlagerkapazität führen?

Die Balkenebenen des Palettenregals bestimmen, wie viele Lagerplätze für Paletten Sie pro Aufrichtrahmen erhalten. Sie können die Balkenebenen ändern, um auf rollgeformte Palettentypen oder Kartongrößen umzustellen, indem Sie Palettenregalbalken hinzufügen oder austauschen. Die richtig eingestellten Balkenebenen zusammen mit den Aufnahmeframes und den geschweißten Verbindungen ergeben den erheblichen Vorteil einer zusätzlichen nutzbaren Rauminhalt, wodurch die aktuellen RMI - Standards und die Baubestimmungen erfüllt werden.

Wann wählt man ein Kragregal oder ein traditionelles Lagerregal?

Ein Kragregal eignet sich für lange, unregelmäßige oder nicht auf Paletten gelagerte Lasten wie Rohre, Holz oder Plattenwaren, die einen offenen Zugang benötigen - eine geeignete Lagerung für überstehende Lasten. Bei Stückgütern auf Paletten, bei denen die Balken und Aufrichtrahmen eines guten alten Palettenlagerregals eine sehr gute und stabile Regalreihenanordnung schaffen und den Betrieb mit Gabelstaplern oder Palettenshuttlesystemen erleichtern, sollten traditionelle Lagerregale bevorzugt werden.

Welche Vorteile bei der Raumnutzung haben Antriebsregale und -systeme gegenüber dem Selektivpalettenregal?

Drive-in Rack oder Drive-in-System erhöhen die Lagerdichte eines Lagergeschäfts, indem sie es Gabelstaplern ermöglichen, direkt in die Regalreihe einzufahren, so dass sie mehrere Palettenreihen tief zugreifen können. Dies geschieht auf Kosten des direkten Zugangs zu jeder Palette, stattdessen wird die maximale Lagerkapazität an Paletten pro Regalreihe angestrebt. Diese Systeme erfordern aller Wahrscheinlichkeit nach eine hohe SKU-Umsatzrate, das heißt, einen schnellen Umschlag, und Produktströme gleicher Größe. In einigen Anlagen können diese Systeme mit dem Shuttle-Palettensystem oder für jede Regalreihe tief betrachtet werden, um die Anzahl zu bestimmen, um sicherzustellen, dass der Betrieb mit Gabelstaplern mit Reichweite und Gegengewicht genügend Unterstützung erhält.

Welche Bedeutung hat eine Zwischenetage bei der Optimierung von Lagersystemen in industriellen Lagern?

Eine Zwischenetage vergrößert wesentlich die vertikal nutzbare Bodenfläche, ohne die Grundfläche des Gebäudes zu vergrößern. Sie fungiert als mehrstöckiger Lagerraum über Palettregalanordnungen und kann für Büros oder Leichtindustrieanwendungen angepasst werden. Von der gegenüberliegenden Seite der Paletten und aufrechten Rahmen aus helfen Zwischenetagen Ihnen, Ihr Lagerraum in größerem Maße zu maximieren, indem Sie die Lagerdichte und den Arbeitsablauf verbessern. Ihre Herstellungsdetails müssen jedoch gemäß den Baubestimmungen erfolgen, daher gelten auch die Beleuchtungsanforderungen einer bestimmten Einheit, zusammen mit Treppenhäusern, Hebezeugen und Palettenförderern.