Schwerkraftregal: FIFO-Kartonflusssysteme

Die richtige Lagerverwaltung ist der Schlüssel zu einem erfolgreichen Lagerbetrieb. Deshalb ist die Wahl der richtigen Lagerlösungen so wichtig. Hier kommt das Karton-Flow-Regalsystem zum Tragen: Eine innovative und äußerst effektive Regallösung, die darauf abzielt, die Abläufe durch die reine Effizienz der Schwerkraft zu rationalisieren. Dieser Artikel skizziert die wichtigsten Merkmale von Schwerkraft-Flow-Regalen, erklärt, wie sie bei einem nahtlosen First-In, First-Out (FIFO)-Lagersystem helfen, und zeigt dann auf, warum sie die klare Wahl für jedes Unternehmen sind, das auf eine Optimierung des Raums, eine Verkürzung der Kommissionierzeiten und letztendlich eine Steigerung der Produktivität abzielt. Wenn Sie neu bei Karton-Flow-Regalen sind oder Ihre Lagerformel anpassen, wird diese umfassende Anleitung Ihnen einen lebendigen Überblick darüber geben, wie Karton-Flow-Regale die Arbeitsweise in Ihrem Lager verändern können.Finden Sie jetzt weitere Informationen.

Einführung in Schwerkraft-Flow-Regale

Definition und Zweck von Schwerkraftregalen

Schwerkraftregale oder Karton-Schwerkraftregale nutzen die Schwerkraft in verschiedenen Lagerungssystemen, die stärker auf die dynamische Natur geneigter Regalböden mit Rollen und Rädern setzen, die unter dem Einfluss der Schwerkraft beweglich sind. Darüber hinaus wird eine effektive Lagerverwaltung erreicht, was bedeutet, dass der älteste Lagerbestand am häufigsten genutzt oder abgerufen wird, indem das First-In, First-Out (FIFO)-Prinzip angewendet wird. Dies ist sehr nützlich bei verderblichen Waren, zeitempfindlichen Materialien und allem, was mit Ablaufdaten zusammenhängt.

Die Hauptziele sind die Ordnung in den Regalen herzustellen und die gesamte Lagerkonfiguration zu nutzen. Genauer gesagt, deuten die Studien an, dass der Lagerbestand an der Vorderseite bei einem bestimmten Durchmesser eine um 40 % - 50 % kürzere Auftragspickzeit ermöglicht als diejenigen, die normalerweise bei den aktuellen Anlagen auftreten. Bei neuen Regalanordnungen gibt es immer mindestens 30 % mehr Lagerraum als bei herkömmlichen Regalen in Bezug auf die aktuellen Designs. In den ergänzten Fällen, da es wenig Zeit für die Mitarbeiter zur Suche und Auswahl der Produkte gibt, scheint der Kostensenkungseffekt bei der tatsächlichen Raumnutzung stärker zu sein.

Rolle bei der Lageroptimierung

Sicherlich sind mit Schwerkraftregalen enorme Fortschritte bei der Lageroptimierung möglich, die Effizienz steigern und gleichzeitig ein geräumigeres Umfeld für schnellere Lieferungen schaffen. Dies führt zur Einrichtung des FIFO-Prinzips, das einen höheren Anteil an verderblichen oder veraltenden Materialien für die Entsorgung zulässt als das, was tatsächlich nicht aus dem Lager bevorzugt wurde. Im Allgemeinen kann die Verwendung von Schwerkraftregalen in Lagerhäusern den Zugang zu Produkten um etwa 30 % verbessern und die Kosten für intakte Arbeitskräfte um etwa 20 % senken (ohne die Hauptarbeitskosten), während gleichzeitig die gesamten effektiven Verpackungszeiten eingehalten werden.

Für letzteres sorgen sie für eine maximale Raumnutzung: Das vertikale Regaldesign ermöglicht es Unternehmen, viele Dinge auf derselben Ebene zu lagern. Ein in einem Bericht von Logistics Management gegebener Beispiel zeigt, dass Lagerhäuser mit Schwerkraftregalen eine hohe Erhöhung der Lagerdichte (bis zu 25 %) erzielen können. Mit dynamischen Slotting-Strategien und integriertem WMS verfügen die Schwerkraftregale über die Fähigkeit, sich an saisonale Schwankungen und Nachfragespitzen anzupassen, was die Flexibilität bei der Lagerverwaltung unübertroffen macht.

Übersicht über Kartonfließregalsysteme

Kartonfließregalsysteme, auch als dynamische Lagereinrichtungen bekannt, bestehen aus speziellen Regalen, die für die effiziente Verwaltung von Lagerbeständen und Kommissionierprozessen ausgelegt sind. Diese Systeme nutzen eine Reihe geneigter Rollen oder rollenbewehrter Schienen, um Produkte von der Rückseite des Regals nach vorne zu bewegen. Durch die Anwendung der First-In, First-Out (FIFO)-Lagerhaltungsmethode wird sichergestellt, dass das älteste Lager bevorzugt verbraucht wird, bevor neuester Warenbestand eingesetzt wird. Dadurch werden alle Risiken von Produktverschlechterung minimiert.

Das Regalsystem ist in Branchen besonders wichtig, in denen die Warenumschlagsraten sehr hoch sind, wie beispielsweise in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, im Einzelhandel und in der Pharmazie. Statistiken zeigen, dass das Kartonfließsystem die Kommissionierleistung um das Sechs- bis Siebenfache im Vergleich zu statischen Regalen erhöht. Dadurch kann der Bodenbereich äußerst effizient genutzt werden. Selbst Lagerung auf Paletten benötigt bis zu 50 % weniger Platz, während der Lagerraum dennoch in der Lage ist, eine beträchtliche Menge an Produkten zu lagern, verglichen mit der Branchenstandardlage.

Viele der moderneren Kartonflusssysteme sind individuell gestaltet und bieten eine breite Palette von Auswahlmöglichkeiten mit leicht einstellbaren Bahnen, die je nach Kartontyp variieren, sowie Enveloppenstopps für schwere Kartons, um Geschwindigkeit und Überlauf zu begrenzen. Solche einstellbaren Merkmale erhöhen nicht nur die Produktivität - um sicherzustellen, dass sich die Produkte während der Bewegung weniger im Karton bewegen, sondern vor allem die Sicherheit. Das übergeordnete Ziel der Raumoptimierung und des Supply - Chain - Betriebs mit einem umfassenden Verbesserungsscope liegt bei Kartonflussschelfsystemen.

Wie Gravitationsflusssysteme funktionieren

Grundlegendes zu FIFO - und LIFO - Methoden

LIFO bedeutet, dass der zuletzt eingelagerte Bestand zuerst ausgeliefert wird. Dies ist besonders effektiv bei volatilen Produkten wie Lebensmitteln, Pharmazeutika und alternden Produkten, die sich ihrer Verfallsdatum nähern. Diese Anordnung bietet eine einfache Möglichkeit, die Veraltung von Waren zu vermeiden und die Lagerhaltung zu rationalisieren. Jüngste Studien haben gezeigt, dass LIFO - Unternehmer in der Branchenumfrage auch eine Reduzierung des Lagerverlusts um 20 Prozent aufgrund von Produktverderb oder Ablauf der Haltbarkeit verzeichnen. Daher ist LIFO eine beliebte Wahl, um die Lebensmittelsicherheitsrichtlinien für Branchen mit strengen Vorschriften einzuhalten.

Im Gegensatz dazu verlangt das LIFO-Prinzip, dass zunächst der neueste Lagerbestand vom Regal genommen wird. Wenn es um Produkte geht, die nicht verderblich sind, ist die Anwendung des LIFO-Prinzips zur Vermeidung von Preis- oder Nachfrageschwankungen ein relevantes Beispiel. Einige Unternehmen finden das LIFO-Prinzip bei der Bewältigung von volatilen Preisproblemen, wie bei der Behandlung von Baumaterialien oder Massengütern, einfach. Obwohl es nicht die vorherrschende Wahl ist, können Unternehmen sich für das LIFO-Prinzip entscheiden, um Schwierigkeiten aufgrund von Wechselkursänderungen, die möglicherweise außer Kontrolle geraten könnten, zu überwinden, da die höheren Kosten der verkauften Waren die Marktfähigkeit in Zeiten maximaler Anschaffungswerte erhöhen.

FIFO / LIFO integriert mit Schwerkraftfördersystemen

Es gibt beeindruckende Beispiele dafür, wie Kartonflusssysteme sich sofort an jedes FIFO- oder LIFO-Verfahren anpassen können. Beispielsweise bedeutet im Rahmen des FIFO-Prinzips eine geneigte und durch die Schwerkraft angetriebene Fahrspur, die an die Förderanlage angeschlossen ist, dass die ersten abgeladenen Kartons auch die ersten waren, die durch die Anlage gingen; im Hinblick auf das LIFO-Prinzip können sie von vorne beladen werden, und es gibt auch Situationen, in denen die Dinge, die zuletzt abgeladen werden, Lagerplatz benötigen. Auf der nächsten Ebene besteht die Formulierung von völlig neuen Konfigurationen darin, die Rotoranordnung ihren Betriebsanforderungen anzupassen, um die maximale Effizienz zu gewährleisten.

Denken Sie an Fließregalsysteme als eine empfindliche Situation, in der die Schwerkraft naiv die Waren von einem Regal zum nächsten führt. Der fast transparente Prozess wird durch geneigte Rollenbahnen oder Räder, die in die Regale eingebaut sind, um die Waren auf den Regalen frei zu durchstöbern, umgesetzt. Es wird sorgfältig konstruiert, um sicherzustellen, dass die Neigung der Gassen und Kartons gerade so sanft ist, dass eine geordnete Lagerbewegung ohne Hindernisse möglich ist, während die Notwendigkeit für Arbeitskräfte auf ein Minimum beschränkt wird.

Komponenten eines Karton-Fließsystems

Gestelle und Säulen

Im Allgemeinen sollte der erste Gegenstand in einem Karton-Fließregalsystem das Gestell sein, das aus robustem Stahl oder Aluminium hergestellt und mit Pulverlack beschichtet ist. Es sollte so konstruiert sein, dass es eine erhebliche Tragfähigkeit für eine breite Palette von Gewichten und Größen der Produkte aufweist. Das neueste Design des robusten Systems kann bis zu 50 lbs pro linearem Fuß tragen, was das neueste Modell denjenigen mit verbesserten Leistungskapazitäten überlegen macht.

Roller Tracks

Zum Beispiel, um Schwung zu erzeugen, ist das Rollenförderband ständig mit Rollen ausgestattet, damit die Produkte fast immer mit der Hangneigung bergab bewegt werden können, um sie einfach abholen zu können; es hat normalerweise eine Start- und Stoppbewegung, wenn der Wagen über der Rampe ist. Aus diesem Grund sind sie aus einem äußerst langlebigen und harten Material wie verzinktem Stahl oder manchmal sogar aus ABS-Kunststoff gebaut, was Abnutzung minimiert und letztendlich die Wartung reduziert. Neue Rollensysteme werden jetzt aus höherwertigem und besserem Material gebaut und schützen dadurch die eigentlichen Produkte vor Schäden, insbesondere im Fall von elektrisch empfindlichen Produkten durch die Verwendung von antistatischen Materialien.

Leitschienen und Trennwände

Sie können Kartons einfügen und sie in den Spuren mit einem einstellbaren Schieber- und Trennsystem sichern, das die Spuren aufrechterhält - und ja, es garantiert eine gute Produktabdeckung. Dieser Typ von System kann so montiert werden, dass es verschiedene Größen von Waren aufnehmen kann, um nebeneinander und ordentlich zu passen. Die Einführung von Studien in den blockierten Spuren hat die Bearbeitungszeit um 25% bis 30% reduziert, was eine gute Möglichkeit ist, die Lagerproduktivität zu erhöhen.

Bremsvorrichtungen

Bei der Hangkurve kommen die Bremsen in Betrieb, werden eingestellt und positioniert, um die Kartons oder Materialbruchstücke schonend zu behandeln. Die Ergebnisse zeigen, dass beim Abwurf der Schaden an den Produkten drastisch sank, bis zu 20%.

Dynamische Endanschläge

Als Stangenbremse oder Totpunkt bezeichnet, werden diese quer am Ende der Gleise positioniert, um das Produkt ergonomisch zu positionieren, wodurch ein schonendes Be- und Entladen des Lagerbestands ermöglicht wird und nur minimale Belastung für die Personen, die die Kommissionierung durchführen, erforderlich ist.

Wichtige Vorteile von Schwerkraftregalen

Raumoptimierung in Lagerhäusern

Für moderne Lagerbetriebsabläufe ist es unerlässlich, die Raumausnutzung für die Lagerung zu maximieren; folglich werden Leistung und Kosteneinsparungen stark beeinflusst. Schwerkraftregalsysteme tragen erheblich dazu bei, indem sie den vertikalen und horizontalen Raum effektiv nutzen, ohne dem Eigentümer übermäßigen Raum zu beanspruchen. In einigen neueren Studien wurde festgestellt, dass Lagerkonfigurationen, die eine hocheffiziente Raumausnutzung beinhalten, typischerweise die Lagerkapazität um 20 bis 40% erhöhen. In diesem Zusammenhang sind Unternehmen, die die Lagerkapazität erhöhen möchten, ohne neue Lagerhäuser zu eröffnen oder bestimmte Einrichtungen zu erweitern, potenzielle Kandidaten.

So, es bringt hochdichte Regale und IoT-Sensoren hervor. In einem dynamischen System der aktiven Überwachung von Beständen werden die Lagerdesigns mit hoher Präzision heruntergeladen, damit Gegenstände auf die Lagerplätze umgeleitet werden, die einen geringen Kapazitätsbedarf haben. Diese durch Schwerkraft betriebenen Systeme ermöglichen eine einfache Bewegung des Produkts entlang der FIFO-Route, wodurch übermäßige und platzverschwendende Bestandsüberlagerung und die Verschlechterung von ablaufenden Waren minimiert werden.

Verbesserung der Arbeitsleistung

In einer Lagerumgebung, die darauf abzielt, die maximale Produktivität zu erzielen und die Betriebskosten drastisch zu senken, wird die Verbesserung der Arbeitsleistung zum Schlüsselpunkt. Verschiedene Wege führen zu diesem Ziel, alle mit bewiesener Wirksamkeit, einschließlich eines deutlich intelligenten Lagerdesigns mit automatisierten Technologien. Die neuesten Nachrichten besagen, dass Lager, die AMRs zum Kommissionieren oder Einlagern verwenden, die Arbeitsleistung um bis zu 40 % steigern können. Mit AMRs können die kognitiven Kräfte der Menschen von anstrengenden Laufwegen befreit werden, sodass sie sich stärker auf die Qualitätssicherung oder die Bestandsverwaltung konzentrieren können.

Darüber hinaus wird ein gut implementiertes Lagerverwaltungsystem merkliche Verbesserungen bringen. Laut Best-Practice-Forschungen hilft ein starkes WMS, die Prozesse zu rationalisieren, Fehler zu reduzieren und den Lagerbestand auf dem neuesten Stand zu halten, sodass Betriebsaufsichtsbeamte bessere Werkzeuge zur Entscheidungsfindung haben. Es ist eine absolute Tatsache, dass Unternehmen mit einem hocheffizienten WMS in der Lage waren, die Auftragsverarbeitungszeiten um bis zu 20 Prozent zu verkürzen und die Dauer von Arbeitsstreitigkeiten deutlich zu verkürzen.

Häufige Anwendungen und Branchen

Branchen, die von Kartonfließregalen profitieren

Pharmazeutika

In gewissem Maße ist Präzision im Wert der wichtigste Maßstab. Dies würde natürlich die spezifischen Anwendungen von Medikamenten und medizinischen Produkten erfordern, die ihr Ablaufdatum oder Verfallsdatum haben. Pharmazeutika müssen strenge Qualitätsrückerstattungen einhalten, um abgelaufenen Lagerbestand mithilfe von Kartonfließregalsystemen und End-to-End-Verfolgungsstrukturen zu eliminieren.

E-Commerce und Einzelhandel

Der schnelllebige E-Commerce-Business und die Einzelhandelsumgebungen fordern Bestellabwicklungssysteme, die zeitsparend sind. Das daraus resultierende Wachstum der Produktivität ist auf die Optimierung der Lagerbereiche und die Verkürzung der Abholzeit zurückzuführen. Ein Dokument, das voller Beispiele ist, liefert direkte Beweise; dass nach der Verwendung eines Kartonflusses schnellere Bestellzeiten zu mindestens 25 % höherer Verarbeitungsgeschwindigkeit für diese Automobilgesellschaft führen, wodurch ein erweitertes Kundenpublikum bedient wird.

Automobilindustrie und Fertigung

Pharmazeutika, Lebensmittel und Kosmetikprodukte werden oben kurz besprochen. Bergbau, die Pharmaindustrie, die Automobilindustrie und alle Maschinenbauindustrie nutzen auch schnelle Ersatzteile. Diese Branchen sind auf die effiziente Lagerung ihres Bestands an kleineren Komponenten wie Muttern, Schrauben und Ersatzteilen angewiesen. Kartonflussregale eignen sich für eine systematische Anordnung und gewährleisten ein schnelleres Abholen von Ersatzteilen, um die Ausfallzeiten während der Produktion oder Wartung zu verkürzen.

Häufige Anwendungen in der Lagerhaltung

Lager, die modernen Lagervorrichtungen dienen, sind in der Regel auf Kartonfließregale angewiesen, um den Raum optimal zu nutzen und die Produktivität zu erhöhen. Die am häufigsten anzutreffende Anwendung besteht darin, dass das Regalsystem im FIFO-System (First-In, First-Out) arbeitet. Das FIFO-System, das besonders bei der Entsorgung von verderblichen Waren, Lebensmitteln und Getränken oder sich verschlechternden Gegenständen von Vorteil ist, stellt sicher, dass jedes Produkt in der Reihenfolge seines Ankunftsdatums aus seinem Fach entnommen wird, wodurch der Abfall reduziert wird. Laut SupplyChainDive kann die Lagerumschlagsrate durch die Verwendung von Kartonfließregalen im FIFO-System um 20 % gesteigert werden.

Der wertvollste Aspekt des Kartonfließsystems besteht darin, dass es die Arbeitszeit bei E-Commerce-Picking-Operationen reguliert, bei denen eine schnelle Arbeitsgeschwindigkeit unerlässlich ist. Es ist nicht so, dass schnelles Picking gleich gut ist; die Geschwindigkeit, die es besitzt, zeigt gleichzeitig das Niveau der Geschwindigkeit, das das gut organisiertes Lagerbestand aufweisen sollte. Diese Anordnung ermöglicht es dem Kommissionierer, sich schneller an den Lagerfluss zu gewöhnen, mit weniger Verzögerungen und ohne redundante Bewegungen. Schließlich kann bei Böden, an denen Kartonfließregale angebracht sind, eine maximale Leistungssteigerung von 30 % erzielt werden, wie die Ergebnisse einer Beratung von FLEXSPACE zeigen.

Der Kartonfluss ist erneut eine Notwendigkeit in der Automobil- und Produktionsbranche. Tatsächlich werden selbst die kleinsten Schrauben, Bolzen und Befestigungselemente geschätzt. Diese Maßnahme kann leicht die Anhäufung des größten Engpasses verringern: die Maschinendowntime. Hier werden alle Komponenten in kürzester Zeit gefunden, indem man mit Barcode-Scannern und Bestandsverwaltungssystemen kombiniert.

Faktoren, die bei der Auswahl eines Schwerkraftregalsystems zu berücksichtigen sind

Belastbarkeit und Gewichtsverteilung

Eine gut durchdachte Implementierung erfordert daher die Berücksichtigung der Tragfähigkeit und der natürlichen Tendenz von Schwerkraftflusssystemen. Diese Tragfähigkeit macht sie für verschiedene Anwendungen geeignet, da sie in der Lage sind, sich an verschiedene Lastgrößen und -gewichte anzupassen. Die Erfahrung hat gezeigt, dass die Designs solcher Systeme aus Gründen der Notwendigkeit an die Betriebskomponenten des Systems angebunden sind, um Gewichte von etwa 500 Pfund bis 3.000 Pfund und mehr pro Palette zu bewältigen, abhängig von den Randbedingungen des Designs und den verwendeten Materialien.

Wenn Sie Waren laden und entladen, wird es wirklich wichtig, immer darauf zu achten, dass die Last richtig verteilt wird, um die Sicherheit und Effizienz der Handhabungsprozesse zu gewährleisten. Wenn die Last ungleichmäßig verteilt ist, kann es dazu führen, dass die Handhabung und Lagerung des Regals selbst instabil werden kann, wodurch seine Funktion für die strukturelle Integrität des Rahmens verloren geht. Große Hersteller versuchen, einen sehr stabilen Rahmen in Kombination mit hochwertiger Stahlrahmenstützung für den Ständer bereitzustellen; dennoch haben sie mit Problemen bei der Schwerlastlagerung zu kämpfen. Die neuesten Berichte sagen uns, dass, wenn die Lagerhäuser so gestaltet sind, dass in ihren Regalsystemen eine optimale Lastverteilung gewährleistet ist, die Effizienz gesteigert wird, die Wartungskosten um etwa 25 % gesenkt werden und die Gesamtverluste und Schäden, die mit der Handhabung verbunden sind, um einen erheblichen Prozentsatz reduziert werden.

Aufbau und Design des Regalsystems

Optimale Abstände zwischen den Trägern zur Maximierung der Raumnutzung

Bei der Lagerung von Paletten auf Regalen muss unbedingt der Höhenabstand zwischen ihnen berücksichtigt werden. Neuere Studien bestätigen, dass die Aufhebung der Höhenbeschränkung für Hochregale dennoch die Begründung für die Regalhöhe rechtfertigt, um jegliche Palettenhöhe auf eine bestimmte Höhe zu vereinheitlichen. Laut Schätzungen verbessert dies die Lagerkapazität um 15% bis 25%, wodurch sichergestellt wird, dass kein vertikaler Platz mehr verschwendet wird, wenn die Anzahl der Paletten erhöht wird.

Dynamische Belastbarkeitseinstellungen

Moderne Regalsysteme sind mit einer automatischen Lastausgleichsfunktion ausgestattet. Dieser dynamische Lastverschiebungsmechanismus hilft, den Fluss von verifizierbaren Sensordatenpunkten zu regulieren, was sich in der Lastverteilung widerspiegelt. Die Belastbarkeit der Regale muss dynamisch eingestellt werden, um Überlastung oder unausgeglichene Belastung aufgrund einer ungünstigen Positionierung zu vermeiden. Laut den Aufzeichnungen von Nutzern dieser hochnachgefragten Systeme sind strukturelle Ausfälle um 30% zurückgegangen.

Eine Stunde für modulare und maßgeschneiderte Designs

Das Regalsystem kann immer wieder neu gestaltet werden, um sich problemlos an die ständig wechselnden Lagerbestandsmuster anzupassen, und behält die Beweglichkeit des Produkts bei, die eine Vielzahl von Lagerformaten von großen Paletten bis hin zu unregelmäßigen Lagerkonfigurationen ermöglicht und dadurch höhere Ersatzkosten vermeidet.

Integration von Vertikalliften und automatischen Ebenen

Automatisierte Systeme in modernen Regaldesigns wie Vertikalliftmodulen (VLM) und selbstjustierenden Ebenen werden zunehmend integriert. Studienergebnisse zeigen, dass VLM die Bestellauswahlgenauigkeit auf über 99 % verbessern und etwa 80 % des geeigneten Bodenspiegels neben der Bestellernahme einsparen.

Arten von Rollen und ihre Auswirkungen auf die Effizienz

Schwerkraftrollen

Schwerkraftrollen sind Förderer, die hauptsächlich auf die Schwerkraft zur Bewegung von Waren setzen. Sie werden aufgrund ihrer Einfachheit und Kosteneffizienz sehr gerne eingesetzt. Diese Rollen werden hauptsächlich aus Stahl oder Polymeren hergestellt und eignen sich am besten für leichte bis mittelschwere Waren. Es hat sich gezeigt, dass bei der Verwendung von Schwerkraftrollensystemen in Szenarien mit mittlerer Nachfrage die Kosten um bis zu 25 % gesenkt werden können.

Antreibbare Rollen

Antreibbare Rollen sind speziell für die kontinuierliche und schnelle Förderung von Materialien ausgelegt. In vielen Fällen werden separate Motoren für die Energieversorgung und Steuerung eingesetzt. Darüber hinaus sind sie eine hervorragende Verbesserung, um einen gleichmäßigen Fluss in diesen automatisierten Branchen zu erzielen. Berichte zeigen, dass antreibbare Rollen, wenn sie von einem technischen Intelligenzsystem gesteuert werden, die Durchsatzrate im Vergleich zu manueller Arbeit um 35 % erhöhen können.

Nutrollen

Sie bieten sowohl bei Rücklaufsystemen als auch bei Antriebssystemen eine gute Leistung. Mit Nutwellen anstelle einer besseren Ausrichtung verringern sie die Unwuchten der Riemen. Bei der Anwendung in Hochgeschwindigkeits-Positionen mit diesem Modell treten höhere Geschwindigkeiten und eine verringerte Wartungsperiode auf.

Nutrollen

Geräte, die eine Kurvenbewegung von mehr als 60° erfordern; solche Geräte haben die Krümmungsanpassung für Förderkurven, die die transportierten Güter in Position halten können und dabei die Bewegung durch die Kurve unterstützen. Ein großes Problem in Lagerhäusern besteht darin, dass bis zu 40 % der Lastübertragungskapazität verloren gehen kann, wenn die Reihe von Kunststoffrollen in Kurven und Bögen geladen wird. Daher tritt keine Kippung von Produkten usw. auf.

Metallrollen vs. Kunststoffrollen

Die Wahl zwischen Kunststoff- und Metallrollen hängt wirklich davon ab, wofür diese Rollen verwendet werden sollen. Kunststoffrollen können Probleme mit Faulnis und Angriffen durch Wasser und korrosive Dämpfe haben, was zu einem allmählichen Zerfall führt. Metallrollen verfügen über Elastizität und Robustheit, die für Hochleistungsbetrieb geeignet sind. Darüber hinaus versuchen datengesteuerte Methoden in jüngster Zeit, die gleichen Materialien auf eine Weise zusammenzuführen, die bekanntlich die Haltbarkeit und Effizienz des Materials um 15% verbessert, und eine solche Steigerung kann sogar 20% erreichen.

Häufig gestellte Fragen (FAQs)

Wie wirkt sich ein Fließregal auf den Verkauf und die Paletten aus?

Ein Palettenfließregal nutzt die Hilfe von gravitationsbetriebenen Spantracks oder Spantrack-Radbetten für die Palettenbewegung von der Beladegasse zur Vorderauswahlgasse. Die Regale helfen wahrscheinlich einem Lagerbestandssystem, die Kapazität in Bezug auf die Dichte zu erhöhen und die Gassen zu verringern. Sie bieten Gassen mit Stahlrollen oder Fließrollen, die entweder eine First-In-First-Out (FIFO)- oder eine First-Out-Konfiguration initiieren, je nachdem, ob Sie verderbliche Waren oder Langzeitlagerung unter Schwerkraft bewegen möchten. Die Verwendung von Palettenfließregalen wird den nahtlosen Wareneinsatzprozess unterstützen und die Lagereffizienz verbessern. Durch die Installation von Palettenfließsystemen haben Sie eine sehr kostengünstige Methode, die Lagerfläche zu vergrößern, ohne nach oben oder außen zu erweitern.

Welche sind die wichtigsten Fließregaloptionen und wie unterscheiden sich diese Optionen?

Es gibt viele Optionen für Fließregale wie Rollenbahnsysteme, Spantrack-Linien, Fließregalsysteme für Kartons und Behälter sowie vollständige Palettenfließregalkonfigurationen für diese gestapelten SKUs. Rollenbahnen und Spantracks eignen sich für verschiedene SKU-Bereiche und für Kartonauswahlanforderungen. Stahlrollen und Spantrack-Radbetten bewältigen diese Vielfalt. Fließregale und Fließrollensysteme erfordern flache Regale mit Plywood-Behältern, und sehr kleine SKUs benötigen die Vorteile, die sich aus einem höheren Fließvermögen ergeben. Die Unterschiede zwischen den Fließoptionen werden daher besonders im Hinblick auf die Ergonomie des Auswahlfeldes, die Anpassbarkeit der Regaltiefe und die First-In-First-Out-Lagerrotation der Käufer berücksichtigt.

Wie funktioniert das Fließregal bei der FIFO-Bestandsführung und -rotation?

Das Fließregal funktioniert, indem man eine Palette oder einen Karton auf eine geneigte Bahn legt, so dass die Schwerkraft es von der Beladegasse zur Ablageposition bewegt. Bei FIFO belädt man hinten und entnimmt vorn, um sicherzustellen, dass das Produkt nacheinander fließt. Die Fließregalkonfigurationen und Bahnsteuerungen können geändert werden, wenn die FIFO- oder eine andere Rotationsmethode zu einem Auslaufen des Bestands führt. Dies bringt Vorteile für den gesamten Prozess der Nachbestellung und Ergänzung, der die Reduzierung der Zeit bei der Verarbeitung von Sendungen in einem Logistikzentrum schnell angeht.

Sind Rollenbahnen und Spantracks für die Kommissionierung von Kartons und die Handhabung von Totes geeignet?

Ja, Rollenbahnen und Spantrack-Systeme eignen sich gut für die Kommissionierung von Kartons und die Handhabung von Totes, wenn der richtige Durchsatzmechanismus in Form von Fließrollenkomponenten oder Fließregalen konstruiert wird. Paare von schmalen Fließregalen mit Kommissionierungsflächen und Bedienarbeitsplätzen eignen sich hervorragend für eine höhere SKU-Vielfalt und Ergonomie, um die Effizienz der Kommissionierer zu verbessern. Die Regalbays können in verschiedene Größen für die Lagerung und die Kommissionierungsregale angepasst werden, um sowohl Kartons als auch Totes aufzunehmen.