Racking de flujo gravitatorio: Sistemas de estantería de flujo de cartones FIFO

El adecuado manejo de inventario es la clave para cualquier operación exitosa de un almacén, por eso elegir las soluciones de almacenamiento adecuadas es tan importante. Ahí es donde los estantes de flujo de cartones brillan: una solución de estantería innovadora y notablemente efectiva que tiene como objetivo optimizar las operaciones gracias a la eficacia de la gravedad. Este artículo describe las características principales de los estantes de flujo de gravedad, explica cómo ayudan a implementar un sistema de inventario de Primer Entrado, Primer Salido (FIFO) sin problemas y luego señala por qué son la mejor opción para cualquier empresa que busque optimizar el espacio, reducir los tiempos de selección y, en última instancia, aumentar la productividad. Si es nuevo en los estantes de flujo de cartones o está ajustando su fórmula de almacenamiento, esta guía definitiva le dará una visión clara de cómo los estantes de flujo de cartones pueden cambiar la forma en que se realizan las operaciones en su almacén.Encuentre más información ahora.

Introducción a los estantes de flujo de gravedad

Definición y propósito de los estantes de flujo por gravedad

Los estantes de flujo o estantes de flujo de cartones implican el uso de la gravedad para varios tipos de sistemas de almacenamiento que dependen más de la naturaleza dinámica de los estantes inclinados con rodillos y ruedas móviles bajo la influencia de la gravedad. Además, se logra una gestión efectiva de las existencias, lo que significa que el stock más antiguo se utiliza o accede con mayor frecuencia siguiendo un esquema de Primer en Entrar, Primer en Salir (FIFO). Será muy útil en productos perecederos, materiales sensibles al tiempo y cualquier cosa que realmente se relacione con fechas de vencimiento.

Los principales espacios vacíos se están enderezando, aprovechando toda la configuración del almacén. Mientras que, para ser más precisos, los catálogos de los estudios dicen que el stock del extremo frontal con un diámetro reciente permite un tiempo de selección de pedidos de vanguardia del 40%-50% superior a los que ocurren típicamente con las instalaciones actuales. En nuevas áreas poco profundas, siempre hay al menos un 30% más de espacio de almacenamiento que en los estantes convencionales en relación con los diseños actuales. En los casos suplementarios, dado que hay poco tiempo en localizar y seleccionar los productos (por parte de los empleados), parece que los aspectos de reducción de costos son más severos para la utilización real del espacio.

Rol en la optimización del almacén

Seguramente, se pueden lograr grandes avances en la optimización del almacén con estantes de flujo por gravedad, infundiendo eficiencia mientras se crea un entorno más espacioso para entregas más rápidas. Esto provoca el establecimiento del sistema FIFO que permite un mayor grado de materiales perecederos o obsoletos para su eliminación en comparación con aquellos que en realidad no se habían preferido del inventario. Por convenio, el uso de estantes de flujo por gravedad en los almacenes puede mejorar el acceso a los productos en alrededor del 30% y reducir el costo de la mano de obra intacta en alrededor del 20% (excluyendo los costos de mano de obra principal) mientras se incurren en tiempos de empaque totalmente efectivos.

En cuanto a lo último, ofrecen la máxima utilización del espacio: el diseño vertical de los estantes permite a las empresas almacenar muchas cosas en el mismo piso. Un ejemplo dado en el informe de Logistics Management muestra que los almacenes con estantes de flujo por gravedad pueden lograr un alto aumento en la densidad de almacenamiento (hasta un 25%). Con estrategias de ubicación dinámica y un sistema de gestión de almacén integrado, los estantes de gravedad cuentan con la capacidad de adaptarse a las variaciones estacionales y los picos de demanda, ofreciendo una flexibilidad en la gestión del inventario sin igual.

Descripción general de los sistemas de estantería de flujo de cartones

Los sistemas de estantería de flujo de cartones, también conocidos como sistemas de almacenamiento dinámico, vienen en estanterías especializadas diseñadas para gestionar de manera eficiente el inventario y los procesos de selección. Estos sistemas utilizan una serie de rodillos inclinados o vías con ruedas para mover los productos desde la parte posterior de la estantería hacia la parte delantera. El método de inventario Primero en Entrar, Primero en Salir (FIFO) utilizado hace que las estanterías de flujo de cartones aseguren que el stock más antiguo se utilice antes que el stock más nuevo; por lo tanto, se reducen todas las posibilidades de deterioro.

El sistema de estantería es más importante en industrias donde la rotación es muy alta, por ejemplo, en alimentos y bebidas, comercio minorista y farmacia. Las estadísticas revelan que el sistema de flujo de cartones aumentó la eficiencia en la selección entre [bee] y siete veces en comparación con los estantes estáticos. Estos permiten un uso extremadamente eficiente del espacio del suelo, incluso el almacenamiento en pallets ocupa hasta un 50% menos de espacio mientras todavía permite que el almacén almacene una cantidad considerable de producto en cualquier comparación realizada de acuerdo con el estándar de la industria.

Muchos de los sistemas de flujo de cartones de tipo más moderno están diseñados individualmente con una amplia variedad de opciones, con vías fácilmente ajustables que varían según el tipo de cartón, así como paradas para sobres para cartones pesados ​​para controlar la velocidad y evitar derrames. Tales características ajustables no solo mejoran la productividad, para garantizar que los productos se muevan menos dentro del cartón mientras se transportan, sino que, más importante aún, garantizan una mayor seguridad. El objetivo general de optimizar el espacio y la operación de la cadena de suministro con un amplio alcance de mejora recae en los sistemas de estantería de flujo de cartones.

Cómo funcionan los sistemas de flujo por gravedad

Comprender los métodos FIFO y LIFO

LIFO significa utilizar el último stock recibido para enviar primero. Es especialmente efectivo en productos volátiles, como productos perecederos, productos farmacéuticos y productos envejecidos cerca de su fecha de vencimiento. Esta disposición ofrece una forma fácil de evitar la obsolecencia y de racionalizar el inventario. Estudios recientes han indicado que los empresarios que utilizan el método LIFO, en la encuesta de la industria, también tienen una reducción del 20 por ciento del descuadre del inventario debido al deterioro o vencimiento de los productos. Por lo tanto, LIFO es una opción popular para garantizar las pautas de seguridad alimentaria para aquellas industrias con una estricta normativa.

Por el contrario, LIFO exige utilizar primero el inventario más reciente del estante. Cuando se menciona en escenarios relacionados con productos no perecederos, recurrir a LIFO para evitar los riesgos de precio o demanda se convierte en un ejemplo relevante. Algunas empresas pueden encontrar LIFO sencillo cuando se enfrentan a problemas de precios volátiles, como en los medios alternativos de manejo de materiales de construcción o mercancías a granel. Aunque no es la opción predominante, las empresas pueden optar por LIFO para superar cualquier dificultad con respecto a los cambios en el tipo de cambio que posiblemente puedan escapar de control, ya que el mayor costo de los bienes vendidos aumenta la comercialización en tiempos de valores máximos de adquisición.

FIFO / LIFO integrado con Sistemas de flujo por gravedad

Hay algunas impresionantes ideas de cómo los sistemas de flujo de cartones pueden adaptarse a cualquier modo de FIFO o LIFO sobre la marcha. Por ejemplo, en el contexto de FIFO, el carril que está inclinado y impulsado por la gravedad en un grado, respaldado en el transportador, significa que las primeras cajas en descargarse fueron las primeras en pasar; se pueden cargar desde el frente en términos de LIFO, además, en circunstancias que requieran un espacio de almacenamiento para las cosas que se descargan por última vez. En el siguiente nivel, formular configuraciones completamente nuevas se trata de cambiar la disposición del rotor según sus necesidades operativas, ya que permitiría la mayor eficiencia posible.

Piense en los sistemas de estantes de flujo como una situación delicada en la que la gravedad guía sin rodeos el producto de un estante al siguiente. El proceso casi transparente se lleva a cabo a través de vías de rodillos inclinados o ruedas montadas en los estantes para que el producto se desplace sin rumbo fijo por los estantes. Se realiza una ingeniería cuidadosa para garantizar que la inclinación de los carriles y los cartones sea lo suficientemente suave para permitir movimientos ordenados del inventario sin obstáculos, al tiempo que se limita al mínimo la necesidad de mano de obra.

Componentes de un sistema de flujo de cartones

Marcos y pilares

Por lo general, el primer elemento necesario en un sistema de estantes de flujo de cartones debe ser el marco construido de acero o aluminio resistente, terminado con un recubrimiento de polvo. Debe estar diseñado para soportar una capacidad de carga significativa de una amplia gama de pesos y tamaños de los productos. El último diseño del sistema robusto puede soportar hasta 50 libras por pie lineal, lo que hace que el modelo más reciente sea superior a los demás con capacidades de rendimiento mejoradas.

Carreteras de rodillos

Por ejemplo, para proporcionar impulso, el transportador de rodillos está constantemente equipado con rodillos para permitir que los productos se muevan casi siempre con la pendiente hacia abajo para una recuperación sencilla; generalmente tiene un movimiento de inicio y detención cuando el carrito está sobre la pendiente. Debido a esa tarea, están construidos con un material extremadamente duradero y duro, como acero galvanizado, o incluso a veces plástico ABS, lo que minimiza el desgaste y, en última instancia, reduce el mantenimiento. Los nuevos sistemas de rodillos ahora se están construyendo con materiales de mayor calidad, y de ese modo protegen los productos reales de daños, especialmente en el caso de productos eléctricamente sensibles al utilizar materiales antielectrostáticos.

Rieles de guía y divisores

Puede insertar cartones y fijarlos en los carriles empleando un sistema de deslizador y divisor ajustable que mantiene los carriles y, sí, garantiza una gran cobertura de productos. Este tipo de sistema se puede montar para adaptarse a varios inventarios de diferentes tamaños para que quepan ordenadamente y uno al lado del otro. La introducción de estudios realizados en los carriles bloqueados redujo el tiempo de manipulación en un 25% a 30%, lo que es una gran oportunidad para aumentar la productividad del almacén.

Dispositivos de freno

En el recorrido en pendiente, los frenos se activan, se ajustan y se posicionan para ser suaves con los cartones o fragmentos de suministros. Sus resultados muestran que en la caída, el daño a los productos cayó dramáticamente, hasta un 20%.

Paradas finales dinámicas

Llamadas freno de barra o extremo muerto, se posicionan en el extremo de las vías, deteniendo el producto para que se posicione de manera ergonómica, lo que permite una carga y descarga suave de existencias y requiere un esfuerzo mínimo por parte de quienes realizan la selección.

Principales beneficios de los estantes de flujo por gravedad

Optimización del espacio en los almacenes

Es imperativo para las operaciones de almacenamiento modernas maximizar el uso del espacio para el almacenamiento; por lo tanto, el rendimiento y el ahorro de costos se verán altamente afectados. Los sistemas de estantes de gravedad contribuyen enormemente al utilizar eficazmente el espacio vertical y horizontal sin ocupar demasiado espacio del propietario. En algunos estudios recientes, se ha comprobado que las configuraciones de almacenes que implican un uso muy eficiente del espacio suelen aumentar la capacidad de almacenamiento entre un 20 y un 40%. En este contexto, las empresas que deseen aumentar el límite planetario de cargas sin abrir nuevos almacenes o extender ciertas instalaciones, son candidatas potenciales.

Así, presenta estanterías de alta densidad y sensores IoT. En un sistema dinámico de monitoreo activo de inventarios, los diseños de almacén se descargan con una precisión asombrosa para que los artículos se desvíen hacia aquellos almacenamientos con poca capacidad. Estos sistemas impulsados por flujo de gravedad facilitan el movimiento hacia el producto a lo largo de la ruta FIFO, lo que posteriormente minimiza el exceso de inventario que desperdicia espacio y el deterioro de los productos próximos a vencer.

Mejorando la eficiencia laboral

En un entorno de almacén que busca maximizar la productividad y reducir drásticamente los costos operativos, aumentar la eficiencia laboral se convierte en el problema principal. Hay diversas formas de alcanzar este objetivo, todas con eficacia comprobada, incluyendo un diseño de almacén significativamente inteligente con tecnologías automatizadas. Las últimas noticias indican que los almacenes que utilizan robots móviles autónomos (AMR) para la recogida o almacenamiento aumentan hasta un 40% la eficiencia laboral. Con los AMR, se puede evitar que los trabajadores tengan que caminar largas distancias, lo que les permite concentrarse más en el control de calidad o en el trabajo de inventario.

Además, un sistema de gestión de almacén bien implementado hará mejoras notables. Según investigaciones de mejores prácticas, un sistema de gestión de almacén (WMS) sólido ayuda a optimizar las operaciones, reducir los errores y mantener el inventario actualizado, lo que permite a los supervisores de operaciones tener mejores herramientas para tomar decisiones. Es un hecho absoluto que las empresas con un WMS altamente eficiente han podido reducir los tiempos de procesamiento de pedidos hasta en un 20 por ciento, junto con un período mucho más corto de conflictos laborales.

Aplicaciones e industrias comunes

Industrias que se benefician de los estantes de flujo de cartones

Industria farmacéutica

Hasta cierto punto, la precisión en el valor es la mejor forma de medirse. Esto, por supuesto, exigiría las aplicaciones específicas de medicamentos y productos médicos que tienen fechas de vencimiento o fecha de consumo. La industria farmacéutica debe seguir severas políticas de calidad para eliminar el stock vencido utilizando sistemas de estantes de flujo de cartones y estructuras de seguimiento de extremo a extremo.

Comercio electrónico y minorista

El negocio de comercio electrónico y los entornos minoristas de ritmo acelerado están exigiendo sistemas de cumplimiento de pedidos que sean eficientes en el tiempo. El crecimiento resultante en productividad se debe a la optimización de las áreas de almacenamiento y la reducción del tiempo de recuperación. Un documento repleto de ejemplos proporciona evidencia directa; que después del uso de un flujo de cartones, los tiempos de pedido más rápidos se traducen en un aumento de al menos el 25% en la velocidad de procesamiento para esta entidad automotriz, sirviendo así a una clientela más amplia.

Automoción y fabricación

Se revisan brevemente arriba los productos farmacéuticos, alimenticios y de belleza. La minería, la industria farmacéutica, el automóvil y todas las industrias mecánicas también utilizan repuestos rápidos. Estas industrias dependen del almacenamiento eficiente de su inventario de componentes más pequeños, como tuercas, tornillos y repuestos. Los estantes de flujo de cartones son adecuados para la disposición sistemática y garantizan una selección más rápida de repuestos para acortar el tiempo de inactividad durante la producción o el mantenimiento.

Aplicaciones comunes en el almacenamiento

Los almacenes que sirven a configuraciones de almacenamiento modernas dependen en su mayoría del racking de flujo de cartones para optimizar el espacio y aumentar la productividad. La aplicación más comúnmente vista es cuando el sistema de racking funciona en el sistema de almacenamiento FIFO (Primero en Entrar, Primero en Salir). El sistema FIFO, especialmente beneficioso con la eliminación de artículos perecederos, alimentos y bebidas, o artículos que se deterioran, asegura que cada producto se extraiga de su contenedor en orden de fecha de llegada, lo que reduce el desperdicio. SupplyChainDive concuerda en que el almacenamiento FIFO utilizando flujos de cartones podría aumentar los recambios de stock en un 20%.

El aspecto más valioso del sistema de flujo de cartones es que regula las horas de trabajo a través de las operaciones de selección en comercio electrónico, donde una velocidad de trabajo rápida es imperativa. No es que la selección rápida signifique bueno; la velocidad que posee al mismo tiempo representa el nivel de velocidad que debe poseer el inventario bien dirigido. Este arreglo permite que el recolector se adapte más rápido al flujo del almacén, con menos retrasos y sin redundancia de movimiento. Por último, un aumento máximo del 30% en el rendimiento se refiere a aquellos pisos que tienen racking de flujo de cartones adjuntos a su producto, lo cual es un resultado de consultoría de aprendizaje de FLEXSPACE.

El flujo de cartón es una necesidad una vez más en la industria automotriz y de producción. De hecho, desde los tornillos, pernos y elementos de fijación más pequeños, se los valora. Esta simple acción puede reducir fácilmente la acumulación del mayor cuello de botella: el tiempo de inactividad de las máquinas. Aquí, la combinación con el escaneo de códigos de barras y el software de inventario localiza todos los componentes en un abrir y cerrar de ojos.

Factores a considerar al elegir un sistema de estantería de gravedad

Capacidad de carga y distribución de peso

Una implementación bien planificada será, por tanto, una cuestión de considerar las capacidades de soporte de peso y la tendencia natural de los sistemas de flujo por gravedad. Esta ponderación hace que sean adecuados para varias aplicaciones, dado su instinto natural para adaptarse a diversos tamaños y pesos de carga. La experiencia ha demostrado que, por necesidad, los diseños de estos sistemas se vincularon a los soportes operativos del sistema para manejar pesos de alrededor de 500 libras a 3.000 libras y más por pallet, dependiendo de los parámetros del diseño y los materiales.

A medida que carga y descarga los artículos, realmente se vuelve importante asegurarse de que se considere siempre una distribución adecuada de la carga para garantizar la seguridad y la productividad de los procesos de manipulación. Si la carga se distribuye de manera desigual, puede llevar a una situación en la que la manipulación y el almacenamiento del propio estante pueden volverse inestables, perdiendo así su función potencial en cuanto a la integridad estructural del marco. Los grandes fabricantes intentan proporcionar un marco muy estable en combinación con soportes de marco de acero de alta calidad para el soporte; pero aún así, se enfrentan a problemas de carga pesada. Los informes más recientes nos dicen que si los almacenes están diseñados teniendo en cuenta una distribución óptima de la carga en sus sistemas de estantería, se incrementa la eficiencia, reduciendo el costo de mantenimiento en aproximadamente un 25% y disminuyendo en un porcentaje significativo las pérdidas y daños totales asociados con la manipulación.

Construcción y diseño del sistema de estantería

Mejor distancia entre vigas para maximizar la utilidad del espacio

Al apilar pallets, una consideración crítica debe ser el espacio vertical entre ellos. Estudios recientes confirman que, no obstante, eliminar la limitación de la altura de los estantes conduce a justificar alturas de estantes para generalizar cualquier búsqueda de altura de pallet en uno en particular. Según la estimación, esto mejora los registros de almacenamiento en un rango del 15% al 25%, asegurando así que ya no exista el desperdicio de espacio vertical con el aumento de los pallets.

Ajustes de capacidad de carga dinámica

Los sistemas modernos de estantería vienen equipados con la función de equilibrio de carga automática. Este mecanismo de desplazamiento de carga dinámica ayuda a regular el flujo de puntos de datos sensoriales verificables, traduciéndose en una distribución de carga. La capacidad de carga de los estantes debe ajustarse dinámicamente para evitar sobrecargas o cargas desequilibradas debido a una mala colocación. Según los registros de los usuarios de estos sistemas muy demandados, las fallas estructurales se han reducido en un 30%.

Una hora para diseños modulares y personalizados

El diseño de estanterías se puede rediseñar una y otra vez para adaptarse a los patrones de inventario en constante cambio sin problemas, y conservar la movilidad del producto que permitiría una variedad de formatos de almacenamiento que van desde grandes pallets hasta configuraciones de stock amorfas y, por lo tanto, evitar el costo más alto de reemplazo.

Integración de ascensores verticales y niveles automáticos

Los sistemas automatizados en los diseños de estanterías contemporáneos, como los módulos de ascensor vertical (VLM) y los niveles autoajustables, se han ido incorporando mucho. Los resultados de los estudios muestran que los VLM mejoran la precisión de selección de pedidos a más del 99% y ahorran aproximadamente el 80% del espacio de piso adecuado adyacente a la selección de pedidos.

Tipos de rodillos y su impacto en la eficiencia

Rodillos de gravedad

Los rodillos de gravedad son transportadores que se basan principalmente en la gravedad para mover mercancías. Son muy populares debido a su simplicidad y rentabilidad. Estos rodillos se fabrican principalmente de acero o polímeros y son los más adecuados para productos de peso ligero a mediano. Se observa que si se emplean sistemas de rodillos de gravedad en escenarios de demanda media, los costos se pueden reducir hasta en un 25%.

Rodillos motorizados

Los rodillos motorizados están especialmente diseñados para el transporte continuo de materiales a alta velocidad. En muchos casos, se utilizan motores individuales para la potencia y el control. Además, son una gran mejora para lograr un flujo constante en aquellas industrias automatizadas. Los informes muestran que, cuando son controlados por un sistema de inteligencia ingenieril, los rodillos motorizados son capaces de aumentar la tasa de rendimiento en un margen del 35% en comparación con el esfuerzo manual.

Rodillos ranurados

Ofrecen un buen rendimiento en los sistemas de retorno prácticos, así como en los sistemas de transmisión. Con ejes ranurados en lugar de mostrar un mejor alineamiento, reducen los desequilibrios de las correas. Surgiría una mayor velocidad y una menor mantención del ciclo al aplicarlos en posiciones de alta velocidad con este modelo.

Rodillos ranurados

Dispositivos que requieren un cambio de dirección de movimiento con una curva de más de 60°; tales dispositivos tienen un accesorio de curvatura para curvas de transportadores que puede bloquear las mercancías transportadas en su lugar mientras ayuda en su movimiento a través de la curva. Un problema importante en los almacenes es que hasta el 40% de la capacidad de transferencia de carga se puede perder al cargar la secuencia de rodillos de plástico en curvas y giros. Por lo tanto, no se producirá ningún vuelco de productos, etc.

Rodillos de metal versus rodillos de plástico

La elección de rodillos de plástico o de metal realmente depende de para qué se van a utilizar estos rodillos. Los rodillos de plástico pueden tener problemas de pudrición y ser atacados por agua y humos corrosivos, lo que conduce a una desintegración gradual. Los rodillos de metal tienen resistencia y robustez que son adecuados para operaciones de gran envergadura. Además, las metodologías basadas en datos en los últimos tiempos buscan unir los mismos materiales de una manera que se sabe que mejora la durabilidad y la eficiencia del material en un rango del 15%, y tal aumento puede incluso llegar al 20%.

Preguntas frecuentes (FAQs)

¿Cómo afecta un rack de pallets de flujo a las ventas y los pallets?

Un rack de pallets de flujo utiliza la ayuda de una vía de trayectoria impulsada por gravedad o camas de ruedas de trayectoria para el movimiento de los pallets desde el pasillo de carga hasta el pasillo de selección delantero. Es probable que los racks ayuden a una red de almacén con capacidad relacionada con el aumento de densidad y la reducción de pasillos. Proporcionan carriles con rodillos de acero o rodillos de flujo, que instigan configuraciones de primero en entrar, primero en salir (FIFO) o de salida inmediata, dependiendo de si se van a mover productos perecederos o almacenarlos a largo plazo en gravedad. El uso del flujo de pallets ayudará en los procesos de reposición de stock sin problemas y mejorará la eficiencia del almacén. Al instalar sistemas de flujo de pallets, tendrá un método altamente económico para aumentar el área de almacenamiento sin expandirse hacia arriba o hacia afuera.

¿Cuáles son las principales opciones de estantes de flujo y cómo varían estas opciones?

Hay muchas opciones para un estante de flujo, como sistemas de carriles de rodillos, líneas de carriles de viga, configuraciones de estantes de flujo para cajas y botes, y configuraciones de estantes de flujo de pallets completos para estos SKU apilados. Los carriles de rodillos y los carriles de viga son adecuados para una variedad diferente de SKU y para los requisitos de selección de cajas, los rodillos de acero y las camas de ruedas de los carriles de viga manejan esta variedad. Los sistemas de estantes de flujo y de rodillos de flujo requieren estantes planos con botes de madera contrachapada, y los SKU muy pequeños necesitarán los beneficios que surgen de un mayor flujo. Las diferenciaciones de las opciones de flujo se consideran especialmente en cuanto a la ergonomía del campo de selección, la ajustabilidad de la profundidad de la bahía y la rotación de stock de primero en entrar, primero en salir (FIFO) de los compradores.

¿Cómo funciona el estante de flujo en el almacenamiento y la rotación de stock FIFO?

El estante de flujo se ejecuta colocando un pallet o una caja en un carril inclinado, de modo que la gravedad la impulsa desde el pasillo de carga hasta la posición de colocación. Para el FIFO, se carga en la parte posterior y se selecciona en la parte delantera para asegurarse de que el producto fluya en secuencia. Las configuraciones del estante de flujo y los controles de los carriles se pueden modificar si el FIFO u otro método de rotación da lugar a un stock agotado. Esto beneficia a todo el proceso de reposición y reabastecimiento, que aborda rápidamente la reducción del tiempo de manejo de cualquier procesamiento de envíos dentro de un centro de distribución.

¿Son adecuados los carriles de rodillos y la vía de tramo para la selección de cajas y el manejo de cestos?

Sí, los carriles de rodillos y los sistemas de vía de tramo son muy adecuados para la selección de cajas y el manejo de cestos cuando se diseña el mecanismo de rendimiento adecuado en forma de componentes de rodillos de flujo o estanterías de flujo. Los pares de estanterías de flujo de carril estrecho con caras de selección y estaciones de trabajo de operadores son excelentes para una mayor variedad de SKU y ergonomía para mejorar la eficiencia del selector. Los compartimentos se pueden personalizar en diferentes tamaños para el almacenamiento y las estanterías de cara de selección para guardar cajas, así como cestos.