Система стеллажей с гравитационным потоком: Системы стеллажей для упакованных товаров с принципом FIFO

Корректное управление запасами - это ключ к любому успешному складу, поэтому выбор правильных решений по хранению имеет огромное значение. Именно здесь картонные поточные стеллажи показывают себя в лучшем свете: это инновационное и чрезвычайно эффективное решение для стеллажей, которое направлено на упрощение операций за счет простой эффективности силы тяжести. В этой статье описаны основные характеристики гравитационных поточных стеллажей, объясняется, как они помогают в бесперебойной системе учета запасов «Первым пришел - первым ушел» (FIFO), а затем указывается, почему они являются рациональным выбором для любого предприятия, стремищегося к оптимизации пространства, сокращению времени сборки заказов и, в конечном итоге, повышению производительности. Если вы новичок в области картонных поточных стеллажей или корректируете свою схему хранения, это исчерпывающее руководство даст ясное представление о том, как картонные поточные стеллажи могут изменить порядок работы на вашем складе.Узнать больше информации сейчас.

Введение в гравитационные поточные стеллажи

Определение и назначение гравитационных потоковых стеллажей

Потоковые стеллажи или стеллажи для коробок используют гравитацию в различных типах складских систем, которые больше зависят от динамического характера наклонных полок с роликами и колесами, подвижными под действием гравитации. Более того, обеспечивается эффективное управление запасами, что означает, что самые старые запасы используются или доступны чаще всего в соответствии с принципом «первым пришел — первым ушел» (FIFO). Это будет очень полезно для продуктов с ограниченным сроком годности, материалов, чувствительных к времени, и вообще для всего, что связано с датами истечения срока годности.

Основной задачей является упорядочивание, использование всей конфигурации склада. Точнее говоря, исследования показывают, что наличие запаса на передней части при определенном диаметре позволяет сократить время отбора заказов на 40%-50% по сравнению с обычными установками. На новых участках всегда есть не менее чем на 30% больше места для хранения, чем на обычных полках в соответствии с современными проектами. В дополнительных случаях, так как сотрудникам требуется меньше времени на поиск и отбор продуктов, кажется, что аспекты снижения затрат на использование пространства более значительны.

Роль в оптимизации склада

Конечно, с использованием гравитационных стеллажей можно достичь значительных успехов в оптимизации склада, повысив эффективность и создав более просторную среду для более быстрых поставок. Это позволяет ввести систему FIFO, которая позволяет утилизировать больше убывающих в цене или устаревающих материалов, чем в случае, если они не были отобраны из запасов. По сути, использование гравитационных стеллажей на складах может повысить доступность товаров примерно на 30% и сократить затраты на целый персонал примерно на 20% (исключая основные затраты на рабочую силу), в то же время сокращая общие эффективные времена упаковки.

Во - вторых, они обеспечивают максимальное использование пространства: вертикальная конструкция стеллажей позволяет предприятиям хранить много вещей на одном этаже. Пример, приведенный в отчете Logistics Management, показывает, что склады с гравитационными стеллажами могут добиться значительного увеличения плотности хранения (до 25%). С использованием динамических стратегий расстановки и интегрированной системы управления складом (WMS), гравитационные стеллажи обладают возможностью адаптироваться к сезонным изменениям и всплескам спроса, обеспечивая неравненную гибкость в управлении запасами.

Обзор систем поточного хранения коробок

Системы поточного хранения коробок, также известные как динамические системы хранения, представляют собой специальные стеллажи, разработанные для эффективного управления запасами и процессами сборки заказов. Эти системы используют серию наклонных роликов или колесных рельсов для перемещения товаров от задней части стеллажа к передней. Использование метода учета запасов "Первым поступил - первым отпущен" (FIFO) в системах поточного хранения коробок гарантирует, что старые запасы будут использованы раньше новых, тем самым уменьшая все возможные риски порчи товаров.

Система стеллажей особенно важна в отраслях с очень высоким оборотом, например, в пищевой и напиточной промышленности, розничной торговле и фармацевтике. Статистика показывает, что система поточного хранения коробок повышает эффективность сборки заказов в 3 - 7 раз по сравнению с статическими полками. Эти системы позволяют чрезвычайно эффективно использовать площадь пола, при этом хранение на паллетах занимает до 50% меньше места, при этом склад все еще может хранить значительное количество товаров по сравнению с другими системами хранения, соответствующими промышленным стандартам.

Многие более современные системы поточного хранения коробок индивидуально проектируются с широким выбором вариантов с легко настраиваемыми траекториями, которые варьируются в зависимости от типа коробки, а также с упорами для конвертов для тяжелых коробок, чтобы снизить скорость и избежать разлива. Такие регулируемые характеристики не только повышают производительность - чтобы обеспечить, чтобы продукты меньше тряслись внутри коробки во время перемещения, но, что более важно, обеспечивают повышенную безопасность. Общая цель оптимизации пространства и работы цепочки поставок с комплексным спектром улучшений лежит на системе поточного хранения коробок.

Как работают системы гравитационного потока

Понимание методов FIFO и LIFO

LIFO означает использование последнего поступившего товара для отправки первым. Это особенно эффективно для нестабильных продуктов, таких как продукты питания,pharmaceutics и товары, близкие к истечению срока годности. Эта схема обеспечивает простой способ избежать устаревания и упорядочить инвентарь. Недавние исследования показали, что предприниматели, использующие метод LIFO, в рамках промышленного исследования также имеют на 20 процентов меньшее сокращение инвентаря из-за порчи или истечения срока годности продуктов. Поэтому метод LIFO является популярным выбором для обеспечения соблюдения правил безопасности пищевых продуктов для тех отраслей, которые строго соблюдают соответствующие требования.

В отличие от этого, метод последним поступил - первым отпущен (LIFO) предусматривает использование сначала последних поступивших товаров со склада. В сценариях, связанных с непериодическими товарами, применение метода LIFO для избежания рисков, связанных с ценами или спросом, является актуальным примером. Некоторые компании могут найти метод LIFO простым в использовании при решении проблем с нестабильными ценами, например, при работе с строительными материалами или крупногабаритными товарами. Хотя это не является преобладающим выбором, предприятия могут использовать метод LIFO, чтобы преодолеть трудности, связанные с колебаниями обменного курса, которые могут выйти из контроля, так как более высокая себестоимость проданных товаров повышает рыночную привлекательность в периоды максимальных цен на закупку.

Метод FIFO / LIFO в сочетании с системами гравитационного потока

Существуют впечатляющие примеры того, как системы потока коробок могут адаптироваться к любому методу FIFO или LIFO на лету. Например, в контексте метода FIFO, наклонный и приводимый в движение гравитацией участок, соединенный с конвейером, означает, что первые выгружаемые коробки - это те, которые были загружены первыми; они могут быть загружены спереди в соответствии с методом LIFO, кроме того, в случаях, когда требуется хранение вещей, которые будут выгружены последними. На следующем уровне разработка новых конфигураций заключается в изменении расположения роторов в соответствии с потребностями в эксплуатации, так как это позволит обеспечить максимальную эффективность.

Представьте себе системы скользящих стеллажей как особую ситуацию, когда гравитация просто и естественно направляет товар с одной полки на другую. Почти прозрачный процесс реализуется с помощью наклонных роликовых дорожек или колес, установленных в стеллажи, чтобы товар свободно перемещался по полкам. При проектировании уделяется особое внимание тому, чтобы наклон дорожек и коробок был достаточно gentle, чтобы обеспечить порядочное движение инвентаря без помех, при этом минимизировать потребность в ручном труде.

Компоненты системы скользящего стеллажа для коробок

Рамы и стойки

Как правило, первым элементом, необходимым в системе скользящего стеллажа для коробок, являются рамы, изготовленные из прочного стали или алюминия с порошковым покрытием. Они должны быть спроектированы так, чтобы выдерживать значительную нагрузку, соответствующую широкому диапазону весов и размеров продуктов. Новейший дизайн прочной системы может выдерживать до 50 фунтов на линейный фут, что делает новую модель превосходной по сравнению с предыдущими моделями с улучшенными характеристиками.

Роликовые рельсы

Например, чтобы обеспечить импульс, рольганг постоянно оснащается роликами, чтобы товары могли перемещаться почти всегда по наклонному участку вниз для простого извлечения; обычно он имеет движение старта и остановки, когда тележка находится на склоне. Из-за этой задачи они изготовлены из чрезвычайно прочного и твердого материала, такого как оцинкованный сталь, а иногда даже из пластика ABS, что минимизирует износ и в конечном итоге снижает затраты на обслуживание. Новые роликовые системы теперь строятся из более качественного и прочного материала, и тем самым защищают реальные товары от повреждений, особенно в случае электрически чувствительных товаров, используя антистатические материалы.

Направляющие рельсы и разделители

Вы можете вставить коробки и закрепить их в дорожках, используя регулируемую систему ползунков и разделителей, которая поддерживает дорожки - и да, гарантирует хорошее охват товара. Этот тип системы может быть собран для размещения нескольких запасов разного размера, чтобы они уместились аккуратно рядом друг с другом. Введение исследований, проведенных в заблокированных дорожках, снизило время обработки на 25% - 30%, что представляет собой отличную возможность повысить производительность склада.

Устройства торможения

На склоне, тормоза включаются в работу, настраиваются и располагаются так, чтобы быть щадящими по отношению к коробкам или фрагментам материалов. Их результаты показывают, что при спуске повреждение продуктов резко снизилось, до 20%.

Динамические упоры

Названные штанговым тормозом или глухим концом, они располагаются поперек конца рельсов, останавливая продукт для эргономичного расположения, тем самым позволяя щадяще загружать и разгружать товар и требуя минимального напряжения от тех, кто осуществляет сборку.

Основные преимущества гравитационных стеллажей

Оптимизация пространства на складах

Для современных складских операций крайне важно максимально использовать пространство для хранения; следовательно, это сильно повлияет на производительность и экономию затрат. Гравитационные стеллажные системы вносят огромный вклад, эффективно используя вертикальное и горизонтальное пространство, не занимая излишнего места у владельца. В нескольких недавних исследованиях было установлено, что конфигурации складов, предусматривающие высокоэффективное использование пространства, обычно увеличивают вместимость хранения от 20 до 40%. В этом контексте компании, которые хотят повысить планетарный предел нагрузок без открытия новых складов или расширения определенных объектов, являются потенциальными кандидатами.

Таким образом, это предполагает использование высокоемкостных стеллажей и датчиков IoT. В динамической системе активного мониторинга запасов дизайн склада разрабатывается с высокой точностью, чтобы товары были направлены на те склады, которые имеют низкую емкость. Эти системы, работающие на гравитационном потоке, обеспечивают легкое перемещение товара по маршруту FIFO, тем самым минимизируя избыточное хранение запасов, которое ведет к потере места, и испорченность сроком годности.

Улучшение производительности труда

В условиях склада, стремящегося достичь максимальной производительности и резко сократить эксплуатационные расходы, повышение производительности труда становится ключевым фактором. Существует множество путей к этому, все они имеют доказанную эффективность, включая использование инновационных технологий в дизайне склада. Последние новости говорят о том, что склады, использующие автоматические мобильные роботы (AMR) для сборки и размещения товаров, повышают производительность труда до 40%. С использованием AMR сотрудники могут избавиться от утомительных прогулок, что позволяет им сосредоточиться на контроле качества или работе с запасами.

Кроме того, хорошо реализованная Система управления складом позволит достичь заметных улучшений. Согласно исследованиям наилучших практик, надежная СУС помогает оптимизировать операции, сократить ошибки и поддерживать инвентаризацию в актуальном состоянии, предоставляя руководителям операций более эффективные инструменты для принятия решений. Безусловно, компании с высокоэффективной СУС смогли сократить время обработки заказов до 20% и значительно сократить период трудовых споров.

Общие области применения и отрасли

Отрасли, получающие выгоду от потокового стеллажа для коробок

Фармацевтика

В некоторой степени, точность в ценообразовании является главным критерием оценки. Конечно, это требует конкретного применения лекарственных препаратов и медицинских продуктов с учетом сроков годности или даты использования. Фармацевтические компании должны соблюдать строгие требования к качеству, чтобы избавиться от устаревшего товара с использованием потоковых стеллажей для коробок и систем отслеживания от начала до конца.

Электронная коммерция и розничная торговля

Динамичное развитие бизнеса в сфере электронной коммерции и розничной торговли требует от систем выполнения заказов высокой временной эффективности. Рост производительности в результате оптимизации складских площадей и сокращения времени поиска товаров. Документ, полный примеров, дает прямую доказательность; после внедрения системы потокового хранения коробок время выполнения заказов уменьшается, что приводит к увеличению скорости обработки заказов для этого автомобильного предприятия как минимум на 25%, тем самым расширяя клиентскую базу.

Автомобильная промышленность и производство

Ранее были кратко рассмотрены фармацевтические, пищевые и косметические продукты. Минеральное добывающая, фармацевтическая, автомобильная и все механические отрасли также используют быстрые запасные части. Эти отрасли зависят от эффективного хранения своих запасов мелких компонентов, таких как гайки, болты и запасные части. Стеллажи для потокового хранения коробок подходят для систематического расположения и обеспечивают более быстрый подбор запасных частей, чтобы сократить время простоя производства или технического обслуживания.

Общие применения в складах

Склады, обслуживающие современные склады, в основном зависят от поточного стеллажа для коробок для оптимизации пространства и повышения производительности. Наиболее распространенным применением является работа стеллажной системы в системе хранения FIFO (First-In, First-Out). Система FIFO, особенно полезная при утилизации скоропортящихся товаров, продуктов питания и напитков или товаров, которые портятся, гарантирует, что каждый товар выбирается из его ячейки в порядке даты его поступления, тем самым уменьшая отходы. Использование поточного стеллажа для коробок в системе FIFO может повысить оборот запасов на 20%, утверждает SupplyChainDive.

Самым ценным аспектом системы потока коробок является то, что она регулирует рабочее время при сборке заказов в электронной коммерции, где быстрая скорость работы является обязательной. Не то, что быстрая сборка означает хорошо; скорость, которую она имеет, одновременно отражает уровень скорости, который должен иметь хорошо организованный инвентарь. Эта схема позволяет сборщику быстрее встроиться в процесс работы на складе, с меньшими задержками и без избыточных движений. В конце концов, максимальное увеличение производительности на 30% наблюдается на складах, где к продуктам прикреплены поточные стеллажи для коробок, что является результатом исследования консультантов компании FLEXSPACE.

Поток коробок снова стал необходимостью в автомобильной промышленности и производстве. Фактически, даже самые мелкие винты, болты и крепежные элементы они ценили. Это одно действие может легко уменьшить накопление самого большого препятствия: простоя оборудования. Здесь, совмещая с сканированием штрих-кодов и программным обеспечением для учета запасов, можно мгновенно найти все компоненты.

Факторы, которые необходимо учитывать при выборе гравитационного стеллажного оборудования

Нагрузочная способность и распределение веса

Разумное развертывание будет, таким образом, вопросом учета грузоподъемных возможностей и естественных свойств гравитационных систем. Эта тяжесть делает их подходящими для нескольких применений, учитывая их естественную способность адаптироваться к различным размерам и весу нагрузки. Опыт показал, что конструкции таких систем, по мере надобности, были присоединены к несущим элементам системы для обработки веса от около 500 фунтов до 3000 фунтов и более на паллету, в зависимости от параметров конструкции и материалов.

При загрузке и разгрузке товаров крайне важно постоянно задумываться о правильном распределении нагрузки, чтобы обеспечить безопасность и производительность процессов обращения с товарами. Если нагрузка распределена неравномерно, это может привести к тому, что хранение и обращение с самой стеллажной системой станут нестабильными, и она потеряет свою способность обеспечить структурную целостность рамы. Крупные производители стараются создавать очень устойчивые рамы, используя для стоек опоры из высококачественной стали, но они все равно сталкиваются с проблемами, связанными с тяжелыми нагрузками. По последним отчетам, если склады проектируются с учетом оптимального распределения нагрузки в стеллажных системах, это позволяет повысить производительность, сократить затраты на техническое обслуживание примерно на 25% и значительно уменьшить общие потери и повреждения, связанные с обращением с товарами.

Построение и проектирование стеллажной системы

Наилучшее расстояние между балками для максимального использования пространства

При расстановке паллет на стеллажи особое внимание должно уделяться зазору по высоте между ними. Недавние исследования подтверждают, что, тем не менее, устранение ограничений по высоте стеллажей позволяет обосновать выбор высоты стеллажей для любого заданного размера паллет. По оценкам, это повышает показатели хранения на 15% - 25%, тем самым исключая потерю вертикального пространства при использовании большого количества паллет.

Настройки динамической грузоподъемности

Современные системы стеллажей оснащены функцией автоматического балансирования нагрузки. Этот динамический механизм смещения нагрузки помогает регулировать поток проверенных сенсорных данных, преобразуя их в распределение нагрузки. Грузоподъемность стеллажей должна настраиваться динамически, чтобы избежать перегрузки или неравномерного распределения нагрузки из-за неправильного расположения. По данным пользователей этих высоко востребованных систем, количество конструкционных поломок снизилось на 30%.

Час на модульные и индивидуальные проекты

Конструкция стеллажей может быть перепроектирована снова и снова, чтобы без проблем соответствовать постоянно меняющимся моделям инвентаризации, и сохранять мобильность продукции, которая позволяет использовать различные форматы хранения, начиная от больших паллет до неструктурированных конфигураций запасов, и тем самым предотвращать более высокие затраты на замену.

Интеграция вертикальных лифтов и автоматических уровней

Современные конструкции стеллажей включают в себя автоматические системы, такие как вертикальные модули подъема (VLM) и саморегулирующиеся уровни. Результаты исследований показывают, что VLM повышают точность отбора заказов до более чем 99% и экономят примерно 80% полезного площади около зоны отбора заказов.

Типы роликов и их влияние на эффективность

Гравитационные ролики

Гравитационные ролики - это конвейеры, которые в основном используют гравитацию для перемещения товаров. Они очень популярны из - за своей простоты и экономичности. Эти ролики в основном изготавливаются из стали или полимеров и лучше всего подходят для легких и средневесьмых товаров. Было установлено, что если гравитационные роликовые системы используются в условиях среднего спроса, затраты могут быть снижены до 25%.

Моторные ролики

Моторные ролики специально разработаны для непрерывной высокоскоростной транспортировки материалов. Во многих случаях для привода и управления используются отдельные двигатели. Кроме того, они являются замечательным улучшением для обеспечения стабильного потока в автоматизированных отраслях промышленности. Сообщения показывают, что при управлении системой инженерного интеллекта моторные ролики способны увеличить производительность на 35% по сравнению с ручной работой.

Ролики с канавками

Они обеспечивают хорошие показатели как при возврате, так и в приводных системах. С канавками на валах вместо обычных валов они обеспечивают лучшее выравнивание и снижают несбалансированность от ремней. При использовании этого типа роликов на высокоскоростных участках появляется возможность увеличить скорость и снизить время технического обслуживания.

Ролики с канавками

Устройства, которые требуют изменения направления движения более чем на 60°; такие устройства имеют кривизну, подходящую для кривых конвейеров, которая может удерживать транспортируемые товары на месте и облегчать их движение при повороте. Главная проблема на складах заключается в том, что при загрузке пластиковых роликов на кривые и повороты может быть потеряно до 40% пропускной способности по нагрузке. Поэтому не произойдет опрокидывания каких-либо продуктов и т.д.

Металлические ролики против пластиковых роликов

Выбор пластиковых или металлических роликов действительно зависит от того, для чего эти ролики будут использоваться. Пластиковые ролики могут иметь проблемы с гниением и воздействием воды и коррозионных паров, что приводит к постепенному разрушению. Металлические ролики обладают упругостью и прочностью, которые подходят для тяжелых операций. Кроме того, в последнее время методологии, основанные на данных, стремятся объединить одни и те же материалы таким образом, который, как известно, повышает долговечность и эффективность материала на 15%, и такое увеличение может даже достигнуть 20%.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Как поточный стеллаж для паллетов влияет на продажи и паллеты?

Поточный стеллаж для паллетов использует помощь гравитационного бегового пути или беговых колесных платформ для перемещения паллетов от загрузочной проходки к передней сборочной проходке. Стеллажи, вероятно, помогут сети склада увеличить плотность хранения и уменьшить проходки. Они оснащены дорожками со стальными или поточными роликами, которые обеспечивают либо систему «первым пришел - первым вышел» (FIFO), либо другие конфигурации, в зависимости от того, будут ли вы перемещать скоропортящиеся товары или осуществлять долгосрочное хранение под действием гравитации. Использование поточного стеллажа для паллетов поможет обеспечить бесперебойный процесс пополнения запасов и повысить эффективность работы склада. Установка поточных систем для паллетов представляет собой очень экономичный способ увеличения площади хранения без расширения склада вверх или в стороны.

Какие являются основными вариантами потоковых стеллажей и как эти варианты различаются?

Есть множество вариантов для потоковых стеллажей, таких как системы роликовых дорожек, дорожки с пролетными элементами, потоковые полочные установки для коробок и контейнеров, а также полные конфигурации потоковых стеллажей для паллет с накопленными SKU. Роликовые полосы и дорожки с пролетными элементами подходят для различных диапазонов SKU и для потребностей в сборке по коробкам. Стальные ролики и подушки с колесами на дорожках с пролетными элементами справляются с этой разнообразием. Потоковые полки и потоковые роликовые системы требуют плоских полок с деревянными контейнерами, а очень мелкие SKU будут нуждаются в преимуществах, которые возникают при более высоком потоке. Таким образом, различия между вариантами потоковых стеллажей особо учитываются с учетом эргономики зоны сборки, регулируемости глубины секции и принципа "первым пришел - первым ушел" (FIFO) при вращении запасов покупателей.

Как работает потоковый стеллаж при хранении и вращении запасов по принципу FIFO?

Потоковый стеллаж работает путем укладки паллеты или коробки на наклонную полосу, так что гравитация перемещает ее от загрузочной аллеи к месту размещения. Для FIFO вы загружаете товары сзади и забираете спереди, чтобы убедиться, что продукты перемещаются последовательно. Конфигурации потокового стеллажа и управление полосами можно изменить, если метод FIFO или другой метод вращения запасов приводит к излишним запасам. Это выгодно для всего процесса пополнения запасов, который быстро решает проблему сокращения времени обработки любых отправлений в распределительном центре.

Подходят ли роликовые полосы и пролетные рельсы для сборки по коробкам и обработки контейнеров?

Да, роликовые полосы и системы пролетных рельсов хорошо подходят для сборки по коробкам и обработки контейнеров, когда соответствующий механизм пропускной способности спроектирован в виде элементов потоковых роликов или потоковых стеллажей. Пары узких потоковых стеллажей с местами для сборки и рабочими местами операторов отлично подходят для большей разнообразия номенклатурных номеров (SKU) и эргономики, чтобы повысить эффективность сборщиков. Секции можно настроить на разные размеры для хранения и стеллажей для сборки, чтобы разместить коробки, а также контейнеры.