Sistemas de estanterías industriales: Las soluciones de almacenamiento definitivas para su almacén

Las soluciones de almacenamiento eficientes son el requisito principal para establecer una operación de almacén exitosa. Las empresas de hoy necesitan controlar mayores cantidades de inventario, mientras que sus operaciones requieren soluciones de almacenamiento confiables que puedan adaptarse a sus necesidades cambiantes. Las empresas pueden lograr una utilización óptima del espacio y una mayor eficiencia operativa a través de los sistemas de estanterías industriales, que ofrecen tanto soluciones de almacenamiento adaptables como fuertes capacidades de almacenamiento. El artículo presenta un estudio completo de los sistemas de estanterías industriales a través de su examen de sus múltiples tipos de sistemas y sus ventajas distintivas que mejoran el rendimiento del almacén. La guía proporciona la información necesaria para que su empresa tome mejores decisiones, ya sea que desee ampliar su sistema existente o crear uno nuevo.Encuentre más información ahora.

Comprendiendo los sistemas de estanterías

¿Qué son los sistemas de estanterías industriales?

Los estantes de almacenamiento modernos son una característica empresarial, diseñados específicamente para mejorar la organización, la accesibilidad y la eficiencia de los almacenes, fábricas y centros de distribución. A diferencia de los sistemas de estanterías horizontales, estos estantes están diseñados para ayudar a almacenar los bienes de manera menos abarrotada aprovechando el espacio vertical. Por lo general, hechos de materiales robustos, como el acero, los estantes de almacenamiento azules están diseñados para soportar cargas masivas, así como los entornos industriales hostiles más difíciles.

Hay varios tipos de sistemas de estantería industrial adaptados para satisfacer necesidades específicas, como estantería para pallets, estantería con cantilever y estantería móvil. La estantería para pallets, uno de los tipos más comunes, incluye subcategorías como estantería selectiva, estantería de acceso directo y estantería de empuje hacia atrás, cada una adecuada para diferentes requisitos de almacenamiento y accesibilidad. Por ejemplo, la estantería selectiva para pallets es ideal para almacenes con inventario de acceso frecuente, mientras que la estantería de acceso directo es mejor para almacenar grandes cantidades de artículos similares en un diseño de alta densidad.

Según informes que proyectan esto, se espera que el mercado global de sistemas de estantería industrial aumente a una tasa de crecimiento anual compuesto (CAGR) del 6,8% entre 2023 y 2030. La industria del comercio electrónico, que se está expandiendo a un ritmo sin precedentes, necesitará soluciones eficientes de cadena de suministro y sistemas de estantería. Los avances en tecnologías de estantería, relacionados con soluciones inteligentes y automatizadas, están transformando de muchas maneras cómo funciona el almacenamiento industrial. Invertir en soluciones de estantería más nuevas aumenta la utilización del espacio, reduce los gastos operativos y agiliza la gestión de inventario. Por lo tanto, la estantería moderna es el corazón del negocio de logística y almacenamiento de hoy.

Tipos de Sistemas de Estantería

Estantería Selectiva

El sistema de estantería selectiva es el tipo de sistema más común que permite el acceso directo a cada paleta. Es ampliamente adaptable y rentable, por lo que el sistema es aplicable a almacenes con una variedad de productos. El mercado indica que más del 40% de las ventas totales del mercado se realizan con sistemas de estantería selectiva debido a su simplicidad y a que son adecuados para la expansión.

Estantes de entrada en automóvil y de paso en automóvil

Son ideal para el almacenamiento de alta densidad, ya que permiten que el montacargas entre dentro del sistema de estantes para manejar la colocación o recuperación de paletas. En términos de funcionamiento, los estantes de entrada en automóvil incluyen una estrategia de almacenamiento de inventario de último en entrar, primero en salir (LIFO), mientras que los estantes de paso en automóvil implican una estrategia de almacenamiento de inventario de primero en entrar, primero en salir (FIFO). Estos sistemas generalmente utilizan hasta un 75% más de capacidad de almacenamiento en comparación con el sistema de estantes tradicional.

Estantes de empuje hacia atrás

El almacenamiento de alta densidad con múltiples paletas por nivel es la especialidad de los estantes de empuje hacia atrás. Por lo tanto, las paletas se retraen por gravedad en rieles inclinados en modo LIFO a medida que se recogen. Las estadísticas de la industria muestran que este sistema puede ahorrar hasta un 35% del espacio de los pasillos, lo que lo convierte en una opción poderosa para las empresas con un gran número de rotaciones de productos.

Estantes de flujo de paletas

La existencia de un sistema de estantes de flujo de paletas se basa en la idea de utilizar la gravedad para facilitar el movimiento suave de las paletas a lo largo de las vías inclinadas. Naturalmente, estos diseños eran más deseables cuando había un tipo de inventario FIFO. Examinar si los estantes de flujo de paletas agregan valor al material al acelerar la norma de una selección más eficiente en un 20-30% debido a la reducción de los tiempos de manipulación.

Cantilever Racking

El estante de cantilever se utiliza para el almacenamiento de artículos largos y difíciles de manejar, como madera, tuberías o muebles. Como no es tan restrictivo como otros sistemas, es completamente personalizable. Capaz de soportar pesos individuales que van desde 500 lbs hasta más de 5,000 lbs por brazo, estos sistemas permiten a los clientes tener una construcción de alta calidad, atractiva para la mercancía, comodidades personales y necesidades estructurales permanentes necesarias para las tarifas.

Sistemas de estantes de pallets

El almacenamiento de productos en pallets se ofrece en los esquemas modernos de almacenamiento y distribución. El objetivo principal de su desarrollo es mejorar el espacio de almacenamiento disponible para estimular tanto el espacio de almacenamiento vertical como el lineal; por lo tanto, los operadores parecen encontrar suficiente espacio en territorios familiares donde se almacenan los productos. En lo que respecta a la administración del almacenamiento, los tipos populares o diferentes de estantes caracterizan cada área de almacenamiento. El estante de pallets selectivo, productivo en situaciones con un alto recuento de SKU, permite el acceso inmediato a cada pallet. Todos los estantes de acceso directo o de paso permiten la máxima densidad para muchos productos similares. Sin embargo, otros sistemas, por ejemplo, el estante de empuje hacia atrás, aumentan marginalmente la eficiencia del almacenamiento mediante filas de pallets de múltiples capas y combinan pasillos para aprovechar, respectivamente. Sin embargo, gracias a los avances tecnológicos, los usuarios de los estantes de pallets modernos supuestamente los agruparán con los sistemas de gestión de almacén en un WMS para facilitar el seguimiento del inventario y los tiempos rápidos de almacenamiento y recuperación.

Los materiales de estanterías de pallets son conocidos por tener capacidades de carga por estante que van desde 1,500 hasta un poco más de 5,500 libras, dadas de acuerdo con los requisitos de diseño en el caso de estructuras de acero estructural o conformadas por rodillos. Como han visto diferentes industrias hasta ahora, el trabajo eficiente dentro de los procesos del módulo de almacén siempre se ve mejorado con la adición de estanterías robóticas o sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación. Los sistemas de estanterías de pallets, que se pueden mantener según sea necesario, se añaden al ámbito de trabajo para ayudar significativamente con los diseños fisiológicos del almacén.

Opciones de estanterías de pallets para almacén

Soluciones de almacenamiento de alta densidad

Se han desarrollado soluciones de almacenamiento de alta densidad para permitir a los usuarios utilizar mejor su espacio de suelo sin comprometer la eficiencia. Este tipo de sistema funciona bien para empresas que tienen grandes existencias que gestionar o donde el espacio en el almacén se ha agotado. Dos de los sistemas de alta densidad más populares son el Sistema de Estanterías de Acceso Directo y el Sistema de Estanterías de Empuje hacia Atrás.

Drive-in racking: Este sistema es perfecto para el almacenamiento en gran volumen de cargas idénticas. Un montacargas entra directamente en la configuración del estante, ya sea de entrada simple o doble, maximizando así el espacio a través de los estantes Drive-in. Generalmente, esta es una forma de eliminar o reducir los pasillos anchos y maximizar la densidad de almacenamiento: se puede disfrutar de un aumento promedio del 75% en la densidad de espacio en contraste con los estantes de pallets selectivos básicos anteriores.

Push-Back Racking: En los sistemas de estantes Push-Back, un mayor número de carros se desplazan en paralelo entre sí y se mueven sobre rieles inclinados. Este estante en particular almacena pallets en modo "último en entrar, primero en salir" (LIFO). Pueden ofrecer hasta un 90% de eficiencia espacial en función de la geometría del almacén. Para alcanzar esta tasa, los sistemas Push-Back son muy útiles para el servicio que requiere el equilibrio entre la densidad de almacenamiento y la rotación del inventario.

Teardrop Pallet Rack Systems

Este tipo de estante de pallets es ampliamente reconocido en los almacenes modernos como uno de los más versátiles disponibles en todo el mundo. Se les llama así por la característica en forma de "lágrima" por encima del agujero en la sección vertical, lo que hace que el montaje sea muy fácil y muy resistente. Hay muy pocos estantes de pallets que la CE haya diseñado para tener este tipo de estantería o estilo de viga, lo que los convierte en una inversión de la que vale la pena presumir en una amplia gama de industrias.

Los datos recientes que conocimos fueron que los estantes de pallets en forma de lágrima, en contraste con los sistemas de estantería tradicionales, podrían aumentar la eficiencia de almacenamiento hasta un 30%. Estos sistemas no ocuparán el suelo, pero ciertamente harán uso del espacio vertical, además de permitir el acceso a los productos. Los pallets en forma de lágrima son dispositivos automatizados de manipulación de materiales muy útiles y cada vez se integran más en la tendencia de automatización actual en el almacén. Para satisfacer las necesidades operativas de alto rendimiento, la creciente demanda de los minoristas de comercio electrónico y los modelos de inventario just-in-time pueden ser satisfechas por los estantes de pallets en forma de lágrima.

Normas de seguridad de estantes de pallets

Comprender las normas de seguridad para los sistemas de estantes de pallets

Las necesidades legales de instalación para los sistemas de estantes de pallets son importantes para la protección del personal, la prevención de accidentes y la preservación del valioso inventario. El gobierno de los Estados Unidos y la OSHA decidieron establecer pautas claras que debe seguir cada almacén. Las pautas de la OSHA dicen que la instalación, operación y mantenimiento de los estantes de pallets deben estar en línea con las instrucciones dictadas por el fabricante, y eso también es una de las instrucciones permitidas de distribución de peso cargado para evitar la sobrecarga.

Una normativa importante establece que se deben mantener espacios libres en los pasillos para que las operaciones de los montacargas sean seguras, al tiempo que se garantice un acceso mínimo para los trabajadores. En general, la OSHA exige un espacio libre de al menos 3 pies entre las caras de los postes verticales y los pasillos/vías donde opera la maquinaria, prestando la máxima atención a la fijación segura de los estantes al suelo para que no se derrumben durante una actividad sísmica. Se deben realizar inspecciones periódicamente para diagnosticar cualquier daño, flexión o desalineación en las vigas y postes verticales. Los datos restantes indican que el 90% de los sistemas de estantería se han derrumbado debido a incidentes con montacargas, lo que vuelve a enfatizar la importancia de las barandas de protección y los sistemas de protección contra impactos.

Ha surgido una mayor aceptación nacional de las normas ANSI MH16.1 propuestas por el Rack Manufacturers Institute, que trabaja en paralelo para cumplir con las normas de la OSHA. Estas normas se ocupan justificadamente de la capacidad de carga, los procedimientos de instalación y la ubicación en conjunto con los datos de carga. Ya sea después de pruebas rigurosas o mediante cálculos, se descubrió que cuando la condición de carga más segura está entre el veinte y el veinticinco por ciento por debajo del umbral especificado para esta aplicación, se crea una medida de márgenes de seguridad para eliminar la incertidumbre residual.

¿Por qué es fundamental mantener un sistema de estanterías seguro?

La seguridad de los almacenes se puede mejorar mediante el mantenimiento adecuado de los sistemas de estanterías. Se deben mantener sistemas de estanterías seguros para que no haya accidentes que pongan en peligro la vida de los trabajadores y de aquellos que se ven afectados por incidentes de lesiones. Según las estadísticas de la industria publicadas el año pasado, más del 10 % de los incidentes en las instalaciones de almacenamiento suelen estar relacionados con el sistema de estanterías. La OSHA recomienda realizar acciones preventivas específicas, como inspecciones periódicas y mantenimiento preventivo, para minimizar los incidentes potenciales. Les notifica que deben comprobar si hay signos visibles de fallo de la estantería de acuerdo con los estándares establecidos (vigas dobladas, tuercas sueltas, cualquier estructura desalineada, etc.); la inspección se debe realizar cada seis meses.

Un estudio reciente ha demostrado que aproximadamente el 35 % de los fallos en los sistemas de estanterías probablemente se pueden prevenir si los gerentes de almacén garantizan la seguridad en cuanto al refuerzo de las columnas y la carga uniforme. De hecho, la capacidad de peso de las estanterías debe conocerse de antemano; por lo tanto, las advertencias claras con respecto a la carga deben explicarse con claridad cerca o en ubicaciones más altas de los extremos. Con esta acción, la intención es eliminar las dudas. Eso tendrá un impacto. Las limitaciones de peso deben mostrarse en el lugar de trabajo para que todos los empleados las tengan en cuenta y evitar cualquier problema de sobrecarga.

En cuanto a los sensores y el monitoreo en tiempo real del peso de los sistemas de paletas a través de IoT, podemos ver estos dispositivos no solo desde la perspectiva de los datos de peso, sino también en términos de distribución de masa y ubicación de zonas débiles - información que puede ser de gran utilidad en el proceso de mantenimiento de la salud del sistema. Los mecanismos de prevención de errores humanos compuestos por inspecciones regulares y la última tecnología ayudarán a crear un grado adicional de seguridad y eficiencia en el almacén.

Durabilidad y construcción del material

Acero estructural vs. Otros materiales

Un sistema de estanterías puede durar mucho tiempo solo si se fabrica correctamente, y los materiales merecen especial crédito por eso. El acero ha sido el líder en los sistemas de estanterías debido a su capacidad para resistir presiones y el clima y soportar cargas de manera más efectiva con menos deformación. El acero, con su refinamiento, puede soportar cargas de alto nivel sin deformación debido a la compresión de los elementos circundantes y puede soportar cualquier tipo de desafío ambiental como altas temperaturas o humedad. Por ejemplo, un acero estructural típico con una resistencia a la tracción que oscila entre 400 y 550 MPa (megapascales) es mayor que los materiales utilizados más comúnmente, como el aluminio o la madera,

Por el contrario, el aluminio es ligero y resistente a la corrosión, el metal no férrico más ligero que es resistente a la corrosión al mismo tiempo, lo que lo convierte en la mejor opción para algunas aplicaciones que requieren portabilidad o tienen un entorno adverso para la corrosión. Las resistencias a la tracción del aluminio generalmente varían de 70MPa a 700MPa (dependiendo de la aleación); en realidad, esto es significativamente menor que el de acero estructural; por lo tanto, incluso su alto costo por libra (aunque una opción de alta resistencia sería rentable para un uso dual de todos modos) no juega ningún papel.

Ahora la discusión se centra en la madera, barata y fácil de trabajar, pero nada duradera. Los estantes de madera simplemente se crean sin resistencia en comparación con el acero, aunque lo que más preocupa es la tendencia a torcerse, agrietarse o deteriorarse con el tiempo. Un buen ejemplo podría ser la madera no tratada que se derrumba cuando se expone a una humedad extrema, mientras que las estructuras de acero dulce con las que estos elementos se fatigarán se diseñan para ello.

Elegir el mejor revestimiento para sus unidades de estantería

1. Tableros de malla de alambre

Los tableros de malla de alambre se emplean bastante comúnmente en estanterías industriales por diversas razones. Una oportunidad común que se conoce cada vez más es su flexibilidad en función y resistencia. Ofrecen buenas razones para sus ventajas. Otra razón podría ser el hecho de que son fáciles de limpiar y tienen una excelente capacidad de carga. Una gran ventaja de los tableros de alambre es el flujo de aire libre; con esta característica, el tablero no elevaría el polvo disperso o los animales en el rastro como lo haría de otra manera. La seguridad contra incendios se ve beneficiada por la penetración de aspersión de agua. En cierto grado, los tableros de malla de alambre son bastante resistentes y pueden soportar de 2000 - 3500 libras según el calibre del alambre y el sistema, lo que les permite realizar aplicaciones de alta carga.

2. Tableros de madera

En muchos casos, la madera es una opción económica y ofrece personalización en comparación con el acero cuando se trata de tableros de madera; es decir, en pocos casos se requieren materiales de superficie muy específicos, de modo que el compromiso en otros ámbitos se anula con los tableros de madera. Los tableros de madera tienen un grado de carga relativamente menor, por supuesto, en general, en comparación con el metal. Además, otro aspecto es que pueden ser dañados por variables ambientales como el agua y la temperatura, que son responsables del desgaste y de influencias negativas en la longevidad de los tableros de madera.

3. Decking de acero

El decking de acero que soporta cargas bajo las condiciones adecuadas ofrecerá las mayores capacidades de carga y resistencia a la carga puntual. Un deck en particular podría soportar aproximadamente 5.000 libras por estante en aplicaciones tan exigentes. Por otro lado, los decks de acero corrugados exhiben una excelente resistencia a la humedad, la rust y los daños, lo que los convierte en el mejor producto para almacenar materiales durante períodos prolongados en áreas industriales o de almacenamiento frío.

4. Decking de metal sólido

Resisten la rust y sirven para difundir agentes de polvo y suciedad general, por lo que es conveniente si el decking de metal sólido garantiza protección contra lo que caiga en el deck, al tiempo que inculca superficies fáciles de limpiar que denotan su limpieza en la línea de almacenamiento de alimentos o productos farmacéuticos. Recubiertos, están protegidos contra la rust y pueden realizar sus funciones bajo cargas moderadas a pesadas, dependiendo del método de producción.

Automatización en sistemas de estantería

Benefits of Automated Racking Solutions

Optimización en la densidad de almacenamiento

Los racks dinámicos de pallets y los racks de naves autónomas son tipos de soluciones automatizadas de almacén que ayudan a mantener un uso total. Las estimaciones industriales indican que la densidad de almacenamiento puede aumentar hasta un 40%, lo que solo significa que se pueden almacenar más artículos en el almacén.

Mayor eficacia y productividad

Las soluciones automatizadas hacen que toda la operación de selección y reposición sea más rápida mediante el uso de robots y sistemas de transporte, por lo que se requiere un elemento de mano de obra humana extremadamente bajo. La investigación muestra que entre los diversos procesos de operaciones de almacén, la automatización por sí sola puede aumentar la productividad de la selección en dos tercios; la fuerza laboral de un proyecto se puede reducir en alrededor del 70 por ciento.

Eficiencia en costos

Al ejercer control sobre la conducción de las operaciones, se logra una disminución significativa de los errores humanos con un margen insignificante de mano de obra en los sistemas de racks de control automatizado. Hay un ahorro potencial en el consumo de energía, lo que lo hace valer la pena como inversión.

Seguridad

Con la llegada de la automatización, y particularmente cuando un elemento de los parámetros de alto riesgo está asociado con una tarea repetitiva por parte de los empleados, como manipular, apilar y reabastecer en estantes elevados en el lado opuesto del ciclo de alta tasa de accidentes, las probabilidades de lesión se reducen mucho, mucho más, y en este sentido en este espectro de riesgo.

Escalabilidad y Flexibilidad

Aquí, las soluciones de sistemas automatizados altamente flexibles permiten a las empresas hacer cambios rápidos en los requisitos de inventario. Por ejemplo, el diseño modular permite la expansión futura de las instalaciones de almacenamiento en crecimiento; por lo tanto, estos sistemas se pueden considerar como el socio más adecuado para las organizaciones automatizadas emergentes que buscan una ventaja competitiva.

Integración de la automatización con estantes de pallets

Siempre habrá una mayor probabilidad de experimentar cambios a medida que la automatización envuelva un sistema de estantes de pallets que difícilmente se quedará atrás cuando sea necesario un cambio de paradigma. La integración de sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación con estantes de pallets proporciona los medios para organizar los flujos de materiales y, por lo tanto, mejorar la forma en que las empresas organizan sus inventarios. Los informes más recientes reflejan ganancias de eficiencia de hasta un 40% con la introducción de un sistema de estantes de pallets automatizado en el almacén debido al rápido tiempo de manipulación de materiales y la precisión de selección.

Varias tecnologías avanzadas de navetas robóticas, transportadores y una estrecha colaboración con racks de pallets para acelerar el traslado de productos de un lado a otro. Por ejemplo, una naveta podría transferir un pallet en segundos, evitando así la necesidad o posibilidad de errores humanos. Además, estos sistemas también pueden ofrecer un mapeo en tiempo real de los inventarios, una mayor visibilidad en toda la cadena de suministro a través de algunos sensores, además de un paquete de software facilitado por aprendizaje automático que se está acercando rápidamente a esa posibilidad.

Por lo tanto, el enfoque automatizado ayudará a ahorrar más en salarios de mano de obra. La parte de rendimiento es su ventaja, ya que se beneficia de ser consistente en la excelencia. En concreto, durante 2023, un informe indicó que la automatización en un proyecto de almacenamiento redujo considerablemente los costos laborales de las empresas, incluso hasta un 30%, mientras que otros proyectos mantuvieron una alta productividad. El almacenamiento vertical de mercancías en un almacén, por lo tanto, permite almacenar más artículos en el mismo piso, una buena oportunidad, especialmente para las áreas urbanas con escasez de espacio donde el espacio es un bien preciado.

Preguntas Frecuentes (FAQs)

¿Qué soluciones para todos los tamaños de almacén se pueden lograr con sistemas de estantería industrial en comparación con estantería de almacén completa?

Volvamos a las raíces de la disposición directa de estanterías de almacén y estanterías de almacenamiento. Los sistemas de estantería industrial ofrecen soluciones completas para todas las etapas del crecimiento del almacén, desde la disposición básica de estanterías de almacén y estanterías de almacenamiento hasta estructuras de mezzanines complejas y hasta instalaciones de VNA (pasillo muy estrecho) de alta densidad. Los fabricantes pueden proporcionar a su almacén una variedad ideal de marcos verticales de estantería de pallets de acero, vigas de estantería de pallets, barras transversales y accesorios de rodillos de flujo de cartones que optimizarán su almacén para un almacenamiento eficiente de cargas unitarias, un mayor acceso directo a cada pallet y la escalabilidad para aprovechar a través de bahías de plataformas reubicables o plataformas de mezzanine, aumentando la capacidad al instalar bahías o plataformas de mezzanine.

¿Pueden un mayor número de niveles de viga y vigas de estantería de pallets más altas conducir a aumentos importantes / cruciales en la capacidad de almacenamiento de pallets?

Los niveles de las barras del estante de pallets determinan cuántas posiciones de almacenamiento de pallets se obtienen por cada poste vertical, lo que permite cambiar de tipo de pallets conformados por rodillos o tamaños de cartones agregando o cambiando las barras del estante de pallets. Los niveles de barras adecuadamente establecidos, junto con los marcos de recepción y las conexiones soldadas, resultan en un beneficio sustancial de capacidad cúbica adicional utilizable, cumpliendo así con los estándares actuales de RMI y los requisitos del código de construcción.

¿Cuándo se selecciona un estante de cantilever o un estante de almacenamiento tradicional?

El estante de cantilever es adecuado para cargas largas, irregulares o no en pallets, como tuberías, madera o materiales en láminas, que requieren acceso frontal abierto y un almacenamiento adecuado para cargas con salientes. Para cargas unitarias en pallets, donde las barras y postes del viejo y bueno estante de almacenamiento de pallets crean un arreglo de bahías muy bueno y estable y facilita la operación por parte de sistemas de montacargas o navetas de pallets, se debe preferir el estante de almacén tradicional.

¿Qué ventajas en la utilización del espacio tienen los estantes y sistemas de acceso directo sobre el estante de pallets selectivo?

El rack drive-in o el sistema drive-in aumenta la densidad de almacenamiento de un almacén al permitir que los montacargas entren directamente en la bahía para que puedan acceder a múltiples pallets en profundidad, a costa de tener acceso directo a cada pallet y optando en cambio por la máxima capacidad de almacenamiento de pallets por bahía. Es muy probable que estos sistemas requieran un alto recambio de SKU, es decir, un recambio rápido, y flujos de productos de igual tamaño, que, en algunas instalaciones, se pueden utilizar con el sistema de pallets shuttle o con cada bahía en profundidad para considerar números, asegurando que la operación reciba suficiente apoyo con camiones de alcance y contrapeso.

¿Qué significado tiene una mezzanine para ayudar a optimizar los sistemas de almacenamiento en un almacén industrial?

Una mezzanine aumenta sustancialmente el espacio de piso vertical utilizable sin aumentar la superficie del edificio, funcionando como un espacio de almacenamiento de múltiples pisos sobre arreglos de estanterías para pallets, personalizado para oficinas o aplicaciones de industria ligera. Es desde el lado opuesto de los pallets y los marcos verticales que las mezzanines ayudan a maximizar el almacén, en mayor medida, con la densificación del almacenamiento y el flujo de trabajo, pero sus detalles de fabricación deben proceder de acuerdo con los códigos de construcción, por lo tanto, se deben cumplir los requisitos de iluminación de una unidad determinada, junto con escaleras, elevadores y transportadores de pallets.