Rack de almacenamiento logístico: Optimice sus soluciones de almacenamiento

El sistema adecuado de estanterías de almacenamiento logístico brinda soporte esencial para la gestión de inventarios, la optimización del espacio y el control del proceso operativo. Las soluciones de almacenamiento eficientes generan beneficios directos para la productividad, la gestión de costos y el éxito total de las operaciones tanto en almacenes pequeños como en grandes centros de distribución. El artículo explica métodos para crear mejores puntos de acceso, maximizar la capacidad de almacenamiento y diseñar sistemas de estanterías que cumplan con los requisitos de tu negocio. La presentación te proporcionará el conocimiento necesario para mejorar tu sistema de almacenamiento a través de métodos de selección de estanterías y mejora funcional. Encuentra más información ahora.

Introducción

Importancia del almacenamiento eficiente en la logística moderna

La forma en que funcionan las soluciones de almacenamiento determina las operaciones del sistema logístico, ya que las soluciones de almacenamiento afectan directamente tanto a la productividad, como a la experiencia del cliente y a los costos operativos. La demanda de comercio electrónico ha ido en aumento mientras las cadenas de suministro globales se han vuelto más complejas, por lo que las empresas deben establecer sistemas de almacenamiento mejorados para satisfacer esta exigencia urgente. El mercado global del sistema de gestión de almacenes alcanzará los $5.72 mil millones para el año 2030, según las proyecciones actuales del mercado, que estiman una tasa de crecimiento anual compuesto del 15.3 por ciento desde 2023 hasta 2030. El enfoque de la industria en las operaciones de almacenamiento simplificadas demuestra su compromiso con la mejora de las capacidades de seguimiento de inventarios.

La implementación de sistemas de almacenamiento eficientes conduce a períodos más cortos necesarios para la recuperación de productos, mientras que mejoran el uso del espacio y garantizan una correcta gestión del inventario. Los sistemas de estantería avanzados, como los estantes móviles y los módulos elevadores verticales, permiten a los almacenes aprovechar al máximo el espacio del suelo porque estos sistemas permiten a las empresas almacenar inventario adicional sin necesidad de expandir su espacio físico. El mercado ha adoptado soluciones automatizadas que combinan robótica y sistemas de inventario habilitados con IoT porque estos sistemas permiten a las empresas monitorear sus operaciones en tiempo real mientras reducen los errores en el proceso y mejoran sus capacidades de procesamiento de pedidos.

Visión general de los estantes de almacenamiento logístico

Los estantes de almacenamiento logístico funcionan como elementos vitales que permiten a los modernos almacenes y centros de distribución lograr una mejor eficiencia del espacio, un mejor control del inventario y una mayor productividad operativa. Los sistemas proporcionan instalaciones de almacenamiento organizadas que permiten un acceso más fácil a los artículos almacenados mientras se reduce el tiempo necesario para completar las tareas de procesamiento de pedidos. Los tipos de estantes de almacenamiento de almacén más comunes incluyen estantes de pallets y estantes de cantilever, así como estantes drive-in/drive-thru y estantes de flujo, que satisfacen diferentes necesidades de almacén.

Según las evaluaciones actuales de la industria, el mercado global de estanterías para almacenes experimentará un fuerte crecimiento debido a la expansión del comercio electrónico y la creciente demanda de los consumidores por sistemas de almacenamiento eficientes. Según un informe de Markets and Markets, el mercado de estanterías para almacenes alcanzará un valor de 10.4 mil millones de dólares para 2027, lo que supone una tasa de crecimiento anual compuesto del 5.8 por ciento desde 2022 hasta 2027. Según los resultados de la investigación de la industria, la implementación de sistemas de estanterías avanzados, que incluyen sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación (ASRS), permite a las instalaciones aumentar la capacidad de almacenamiento en un 30 por ciento más de lo que proporcionan los métodos tradicionales.

Tipos de estanterías de almacenamiento

Estanterías de almacenamiento selectivas

Los almacenes operan su sistema de estanterías principal a través de estanterías de almacenamiento selectivas, que ofrecen una fácil operación, un diseño flexible y una solución rentable. Las estanterías permiten un acceso completo a todas las paletas, lo que las hace adecuadas para lugares que experimentan un movimiento constante de inventario. La investigación de la industria indica que las estanterías selectivas pueden funcionar tanto con sistemas de almacenamiento de un solo nivel como de doble nivel. Las estanterías selectivas de un solo nivel permiten un acceso total, lo que beneficia a los almacenes que necesitan almacenar diferentes tipos de productos, mientras que las estanterías de doble nivel aumentan la capacidad de almacenamiento en un 40 por ciento, pero necesitan montacargas especiales para sacar las paletas.

Los estantes ofrecen compatibilidad con varios tamaños y usos de pallets, lo que ha llevado a su adopción generalizada por múltiples industrias, incluyendo el comercio minorista, la industria alimentaria y bebidas y la manufactura. El diseño modular de los estantes selectivos permite una sencilla reconfiguración para satisfacer nuevos requisitos de almacenamiento, lo que brinda a las empresas beneficios a largo plazo y capacidad de crecimiento.

Estantes de acceso directo y de paso

Los estantes de acceso directo y de paso ofrecen soluciones de almacenamiento de alta densidad diseñadas para aplicaciones donde maximizar la utilización del espacio es fundamental. El sistema permite que los montacargas se muevan dentro del sistema de estantes para manejar pallets, lo que reduce los requisitos de espacio para pasillos y aumenta la capacidad de almacenamiento. Los estantes de acceso directo utilizan el sistema de Último en Entrar, Primero en Salir (LIFO) para sus operaciones, mientras que los estantes de paso implementan la gestión de inventario de Primero en Entrar, Primero en Salir (FIFO) para satisfacer diferentes necesidades de rotación de inventario.

Los estantes de acceso directo mejoran la eficiencia del espacio de almacenamiento hasta en un 75 por ciento en comparación con los sistemas de estantería de pallets tradicionales, ya que eliminan la necesidad de caminos de acceso dedicados entre las unidades de almacenamiento. El sistema funciona mejor para instalaciones de almacenamiento frío, centros de distribución de alimentos y funciones de almacén que requieran máxima eficiencia del espacio. Los estantes de paso permiten a los operadores acceder a su equipo desde ambas direcciones, lo que resulta en operaciones de pallets más rápidas durante períodos de trabajo de alto volumen.

Racks de flujo de pallets

Los racks de flujo de pallets, que la gente también llama racks de flujo por gravedad, operan su sistema de almacenamiento a través de procedimientos de primer en entrar, primer en salir (FIFO) que dependen de sus vías inclinadas y sistemas de rodillos para transportar pallets. El sistema utiliza la fuerza gravitacional para operar su mecanismo de deslizamiento automático, que mueve los pallets hacia el área de selección después de que se haya retirado la carga anterior del sistema. La industria farmacéutica, el sector de alimentos y bebidas y el sector minorista se benefician todos de los racks de flujo de pallets porque el sistema proporciona almacenamiento de alta densidad y capacidades de rotación de existencias fluida.

Los racks de flujo de pallets permiten a las instalaciones de almacenamiento lograr la máxima utilización del espacio porque el sistema permite una recuperación eficiente de existencias a través de métodos de almacenamiento organizados. Los datos industriales muestran que estos racks pueden lograr mejoras en la utilización del espacio de hasta un 60% en comparación con los sistemas de racks selectivos estándar. El sistema reduce el tiempo de manipulación porque los montacargas operan cargando pallets por un lado mientras los descargan por el lado opuesto, lo que reduce la distancia de viaje y mejora la eficiencia laboral.

Construyendo su sistema de estanterías de almacenamiento

Factores a considerar al construir su sistema de estanterías de almacenamiento

Requisitos de almacenamiento y características del inventario

Necesita evaluar sus requisitos de almacenamiento a través de la evaluación de las especificaciones de sus artículos, que incluyen su tipo, sus dimensiones y su peso. Diferentes estanterías son adecuadas para varios tipos de inventario; por ejemplo, las estanterías de pallets funcionan bien para mercancías pesadas, mientras que las estanterías de cantilever son ideales para artículos largos y de forma irregular. Los datos recientes de la industria muestran que los almacenes experimentan una pérdida de eficiencia operativa de hasta un 20 por ciento cuando sus sistemas de almacenamiento no cumplen con sus requisitos reales de inventario.

Espacio disponible y distribución del suelo

La evaluación de la distribución de su almacén le permitirá identificar qué configuración del sistema de estanterías funciona mejor. Las estanterías de acceso directo y de flujo de pallets sirven como soluciones de almacenamiento de alta densidad que optimizan el almacenamiento vertical mientras minimizan el espacio requerido. Los estudios muestran que el uso eficiente del espacio vertical puede aumentar la capacidad de almacenamiento hasta en un 40%.

Capacidad de peso y límites de carga de los estantes

La práctica de exceder los límites de peso del sistema de estantes crea condiciones peligrosas que ponen en riesgo a las personas. Los estantes que elijas deben tener características de diseño que les permitan soportar tus requisitos de carga máxima. Los sistemas modernos a menudo proporcionan clasificaciones de capacidad de carga, y es fundamental adherirse a estas especificaciones. Los estantes sobrecargados en los lugares de trabajo crean situaciones peligrosas que provocan miles de accidentes anuales según las pautas de OSHA.

Accesibilidad y optimización del flujo de trabajo

Debes evaluar el proceso de recuperación y almacenamiento de los artículos en cuanto a su conveniencia. Se logra una alta accesibilidad a través de estantes de pallets selectivos, mientras que los estantes de paso soportan las operaciones de inventario FIFO (Primero en Entrar, Primero en Salir). El sistema opera con una eficiencia óptima porque reduce las distancias de desplazamiento de los recolectores hasta en un 30 por ciento.

Estantes personalizados vs. estantes pre-diseñados

Estantes personalizados

El sistema de estantes personalizados utiliza elementos de diseño que se adaptan a las necesidades específicas de tu espacio de almacén, sus tipos de inventario y funciones operativas. La solución ofrece flexibilidad para una mejor utilización del espacio, lo que conduce a procesos operativos más eficientes. Un sistema de estantes personalizados te permite diseñar una solución que se ajuste a los requisitos de tu almacén para manejar artículos de gran tamaño y formas irregulares. La investigación muestra que los estantes personalizados diseñados para necesidades operativas específicas pueden mejorar la eficiencia en un 40 por ciento porque eliminan el espacio desperdiciado y brindan acceso directo a los artículos almacenados. Los estantes personalizados requieren más dinero para su instalación porque su proceso de producción necesita más tiempo para crear su diseño especializado.

Estanterías pre-diseñadas

Las empresas pueden comprar estanterías pre-diseñadas a precios más bajos porque estos productos vienen en tamaños fijos y configuraciones estándar. El sistema funciona mejor para los almacenes que manejan procesos de inventario simples sin necesidad de ninguna personalización. Los principales beneficios de las estanterías pre-diseñadas radican en su eficiencia en costos y en un tiempo de adquisición más corto. La última investigación industrial muestra que las empresas que eligen sistemas de estanterías pre-diseñadas experimentarán una disminución del 25 por ciento en sus gastos iniciales de instalación. Los sistemas crean dificultades cuando se utilizan en almacenes que necesitan adaptar frecuentemente su diseño debido a los cambios en los requisitos de inventario.

Acceso y optimización del espacio

Maximizar el espacio vertical

Su instalación de almacenamiento logrará una mayor eficiencia a través de la utilización del espacio vertical, lo que ayuda a satisfacer los crecientes requisitos de inventario. El espacio físico restringido en el que operan las empresas les obliga a adoptar soluciones de almacenamiento vertical como su método de almacenamiento principal, según una reciente investigación que demuestra que esta técnica permite un aumento del 40 por ciento en la capacidad de almacenamiento. Las soluciones de almacenamiento vertical, que consisten en unidades de estantería vertical, sistemas de mezzanina y sistemas de almacenamiento automatizado (ASRS), permiten a las empresas utilizar toda su capacidad de almacenamiento.

Las industrias que dependen de sistemas de estanterías de pallets pueden crear más espacio en el almacén a través de estanterías de gran altura que se extienden más allá de 20 pies porque este sistema aprovecha mejor el espacio del techo del almacén. Las empresas pueden utilizar sistemas de estanterías ajustables que ofrecen diseños flexibles para gestionar sus diversas necesidades de inventario. Las soluciones de almacenamiento verticales que están adecuadamente configuradas permiten una mejor accesibilidad mientras proporcionan menos tiempo para la recuperación de artículos y procesos operativos más rápidos. Las empresas pueden lograr eficiencia operativa a través de estas innovaciones cuando implementan equipos adecuados, como montacargas y ascensores verticales, que les permiten operar a bajo costo mientras se preparan para los requisitos futuros.

Mejorando la accesibilidad para la seguridad y la eficiencia

La accesibilidad en el almacén ayuda a las organizaciones a alcanzar dos objetivos importantes, que son condiciones de trabajo seguras y operaciones comerciales eficientes. La investigación muestra que las mejoras ergonómicas en el lugar de trabajo junto con la simplificación del diseño crean una reducción importante de las lesiones relacionadas con el trabajo. La investigación demuestra que el uso de caminos dedicados junto con zonas de peatones y vehículos claramente designadas reduce el riesgo de accidentes hasta en un 25%. Las soluciones automatizadas que incluyen conveyores y sistemas de selección reducen la necesidad de mano de obra manual porque crean menos trabajo físico para los empleados y les permiten realizar más trabajo.

Los sistemas de seguimiento de inventario en tiempo real mejoran la accesibilidad gracias a su capacidad para mostrar las ubicaciones exactas de los productos, lo que ayuda a reducir el tiempo de recuperación en un 30 por ciento. Los pasillos amplios junto con una iluminación adecuada crean condiciones de trabajo seguras que permiten a los empleados moverse libremente sin encontrar peligros de otros trabajadores o cometer errores. La creación de un espacio de trabajo organizado y fácil de acceder permite a las empresas proteger a sus empleados mientras optimizan las operaciones, lo que conduce a ahorros de costos y una mejoría en el rendimiento operativo.

Consideraciones de seguridad para los estantes de almacenamiento

Cumplimiento de las normas de seguridad

Todas las operaciones del almacén deben cumplir con las normas de seguridad establecidas para los estantes de almacenamiento, ya que estas normas crean un entorno de trabajo seguro que protege a los trabajadores y evita la pérdida de productos. La Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA) junto con el Instituto de Fabricantes de Estantes (RMI) mantienen requisitos estrictos que rigen los sistemas de estantes de almacenamiento desde la fase de diseño hasta el proceso de instalación y el período de operación. OSHA exige sistemas de anclaje adecuados para evitar que los estantes se vuelquen, mientras que las normas del RMI exigen etiquetas de capacidad de carga que eviten la sobrecarga, ya que la sobrecarga es la principal razón por la que los estantes fallan.

El informe de 2023 muestra que los almacenes que utilizan sistemas de almacenamiento que cumplen con RMI lograron una disminución del 32% en los incidentes relacionados con los estantes que ocurrieron durante un período de cinco años. El cumplimiento de la norma ANSI MH16.1 permite a los ingenieros diseñar estantes de almacenamiento que pueden soportar la actividad sísmica, lo que hace que esta capacidad sea necesaria para las regiones que experimentan terremotos. Las empresas que implementan medidas de seguridad a través de sus inspecciones y mantenimiento continuos de los estantes de almacenamiento mostraron un aumento operativo del 21% porque estos métodos les ayudaron a mantener las operaciones comerciales.

Mantenimiento e inspecciones regulares

La eficiencia operativa de un lugar de trabajo depende tanto de sus riesgos de seguridad como de sus problemas de eficiencia operativa, que requieren actividades de mantenimiento e inspección para funcionar de manera efectiva. Las empresas que establecen programas de mantenimiento programados ven cómo el tiempo de inactividad de su equipo disminuye en un 25%, mientras que la vida útil de sus activos aumenta en un 30%. Las inspecciones regulares de las máquinas y los sistemas de estantería, junto con las evaluaciones del espacio de almacenamiento, permiten a las empresas identificar los problemas futuros del equipo antes de que se conviertan en problemas operativos importantes.

El proceso de mantenimiento logra un mejor rendimiento a través de organizaciones que utilizan listas de comprobación de inspección proactiva para sus operaciones. La lista de comprobación debe evaluar las capacidades de carga, verificar la corrosión o daño del equipo a través del examen de la maquinaria y verificar la eficacia operativa de todos los sistemas de seguridad. El término "lista de comprobación de mantenimiento preventivo" se ha vuelto más popular porque las personas ahora reconocen su valor para mantener los procedimientos de seguridad, como lo demuestra un aumento del 15% en el volumen de búsquedas durante el último año.

Preguntas frecuentes (FAQs)

¿Cuál es la profundidad requerida de los estantes de los racks de almacenamiento que se utilizarán para almacenar pallets?

Los requisitos de profundidad de los estantes de los racks de almacenamiento dependen de sus casos de uso específicos, ya que los racks de pallets estándar necesitan de 40 a 48 pulgadas de profundidad para soportar los tamaños de los pallets, mientras que los estantes de bajo uso necesitan profundidades más cortas. El sistema de racking de doble profundidad requiere que los usuarios midan los pallets junto con el ancho del pasillo para determinar su dimensión exacta de profundidad. Debes medir el tamaño máximo de la carga y crear espacio para el equipo utilizado para manejar esa carga.

¿Puedo almacenar piezas pequeñas en un estante de un rack de almacenamiento de forma segura?

Las piezas pequeñas se pueden almacenar de forma segura en los estantes de un rack de almacenamiento cuando los usuarios eligen utilizar contenedores o divisores para organizar sus artículos o seleccionan accesorios de estantería que proporcionen soluciones de almacenamiento de piezas. El sistema logra un mejor control de inventario a través de contenedores etiquetados junto con una herramienta de organización de contenedores que facilita el acceso a los artículos. La capacidad de carga del estante debe mantenerse dentro de los límites, mientras que los usuarios deben colocar los contenedores más pesados en las secciones inferiores del estante por su propia protección.

¿Hay nuevos diseños de racks de almacenamiento que ahorren espacio en almacenes profundos?

Los sistemas modernos de racks de almacenamiento utilizan sistemas de racks móviles junto con sistemas de acceso directo y de paso a través y soluciones automatizadas de carriles profundos para lograr una optimización del espacio vertical y cúbico. Las innovaciones reducen el espacio de los pasillos mientras que aumentan la capacidad de almacenamiento, lo que resulta especialmente beneficioso para los almacenes profundos. Un especialista en racks debe ayudarte a seleccionar un nuevo sistema que se ajuste a las necesidades operativas y a los estándares de seguridad de tu instalación.

¿Dónde puedo comprar piezas de repuesto o un paquete completo para mi estante de rack de almacenamiento?

El paquete completo del estante de rack de almacenamiento junto con sus piezas de repuesto se pueden encontrar en proveedores industriales, fabricantes especializados de estanterías y principales mercados que incluyen amazon.com. La compra del paquete y de los componentes requiere verificar la compatibilidad mediante la comprobación de la longitud de las vigas, el espesor de los postes y el tipo de conexión, lo cual solo debe hacerse en proveedores de confianza.

¿Qué herramientas se necesitan para montar un paquete de estante de rack de almacenamiento?

Las herramientas esenciales necesarias para construir un paquete de estante de rack de almacenamiento incluyen un martillo de goma, un juego de llaves de casquillo, un nivel y una cinta métrica, junto con equipo de seguridad que incluye guantes y zapatos con protección metálica en la punta. Las herramientas básicas son suficientes para los sistemas que necesitan vigas de clip-in, mientras que las estanterías de servicio pesado funcionan mediante una combinación de pernos y llaves dinamométricas. El personal debe seguir las instrucciones del fabricante junto con los requisitos de movimiento de componentes pesados.

¿Cómo calculo la capacidad de carga de una estantería de almacenamiento profundo?

Para calcular la capacidad de carga, primero determine el peso por estante dividiendo la carga total entre el número total de estantes y luego compare ese resultado con la capacidad de carga que el fabricante ha establecido para los vanos de las vigas y los marcos verticales. Las operaciones de los montacargas crean cargas dinámicas que tienen impactos diferentes a las cargas concentradas que se producen cuando se cargan las paletas. Debe buscar el asesoramiento de un experto, ya sea un ingeniero o el fabricante de la estantería, si sus preocupaciones de seguridad requieren la verificación del cumplimiento de las normativas locales.

¿Qué consejos de seguridad se deben seguir al almacenar y empacar en una estantería de almacenamiento?

Los consejos de seguridad exigen que los usuarios distribuyan el peso por toda el área, coloquen sus artículos más pesados en los estantes inferiores, aseguren las pilas altas y profundas con clips o correas de seguridad para paletas y mantengan todas las áreas de los pasillos libres de obstáculos. Se deben realizar inspecciones periódicas para detectar daños en la estantería que deben corregirse reemplazando las vigas dobladas y las señales de carga deben permanecer visibles en todo el proceso. El programa de formación debe enseñar a los empleados los procedimientos de empacado seguros y los métodos adecuados para el uso de equipos de elevación, lo que ayudará a reducir el riesgo de accidentes.