Logistik-Lagergestell: Optimieren Sie Ihre Lagerungslösungen

Das richtige Logistik-Lagersystem bietet wesentliche Unterstützung für die Lagerverwaltung, die Optimierung des Raums und die Kontrolle des Betriebsprozesses. Effiziente Lagerlösungen schaffen direkte Vorteile für die Produktivität, die Kostenerstattung und den Gesamterfolg der Operationen sowohl in kleinen Lagern als auch in großen Logistikzentren. Der Artikel erläutert Methoden, um bessere Zugangspunkte zu schaffen, die Lagerkapazität zu maximieren und Regalsysteme zu entwerfen, die Ihren geschäftlichen Anforderungen entsprechen. Die Präsentation wird Ihnen das erforderliche Wissen vermitteln, um Ihr Lagersystem durch die Auswahl von Regalen und Methoden zur Funktionsverbesserung zu verbessern. Finden Sie jetzt weitere Informationen.

Einführung

Wichtigkeit effizienter Lagerung in der modernen Logistik

Die Funktionsweise von Lagerlösungen bestimmt die Logistiksystemoperationen, da Lagerlösungen sowohl die Produktivität, die Kundenerfahrung als auch die Betriebskosten direkt beeinflussen. Die Nachfrage im E-Commerce ist gestiegen, während die globalen Lieferketten komplexer geworden sind. Daher müssen Unternehmen verbesserte Lagersysteme aufbauen, um diese dringende Anforderung zu erfüllen. Der globale Markt für Warenwirtschaftssysteme wird laut aktuellen Marktprognosen bis 2030 auf 5,72 Milliarden US-Dollar ansteigen. Diese Prognosen gehen von einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 15,3 Prozent von 2023 bis 2030 aus. Der Fokus der Branche auf effiziente Lageroperationen zeigt ihr Engagement für die Verbesserung der Lagerverfolgungsfähigkeit.

Die Implementierung effizienter Lagernsyteme führt zu kürzeren Zeiten, die für die Produktrückgewinnung benötigt werden, während sie die Raumnutzung verbessern und eine korrekte Lagerverwaltung gewährleisten. Fortgeschrittene Regalsysteme wie mobile Regale und vertikale Hubmodule ermöglichen es Lagerhäusern, den maximalen Bodennutzungsgrad zu erreichen, da diese Systeme es Unternehmen ermöglichen, zusätzliches Lagerbestand zu lagern, ohne dass sie ihre physische Fläche erweitern müssen. Der Markt hat automatisierte Lösungen aufgenommen, die Robotik und IoT-fähige Lagersysteme kombinieren, da diese Systeme es Unternehmen ermöglichen, ihre Aktivitäten in Echtzeit zu überwachen, während sie Prozessfehler reduzieren und ihre Auftragsverarbeitungsfähigkeiten verbessern.

Überblick über Logistik-Lageregale

Logistik-Lageregale fungieren als lebenswichtige Elemente, die es modernen Lagerhäusern und Vertriebszentren ermöglichen, eine bessere Raumeffizienz, Lagerkontrolle und betriebliche Produktivität zu erreichen. Die Systeme bieten organisierte Lagerräume, die einen leichteren Zugang zu den gelagerten Gegenständen ermöglichen und gleichzeitig die Zeit reduzieren, die für die Erledigung von Auftragsverarbeitungstasks benötigt wird. Die am häufigsten verwendeten Lagerregaltypen umfassen Palettenregale und Kragregale sowie Einfahr- und Durchfahrregale und Fließregale, die verschiedene Lageranforderungen erfüllen.

Laut aktuellen Branchenbewertungen wird der globale Markt für Lagerregale aufgrund der Expansion des E-Commerce und des steigenden Verbrauchernachfrages nach effizienten Lagernsytemen stark wachsen. Laut einem Bericht von Markets and Markets wird der Markt für Lagerregale bis 2027 einen Wert von 10,4 Milliarden US-Dollar erreichen. Der Bericht schätzt eine durchschnittliche jährliche Wachstumsrate von 5,8 Prozent von 2022 bis 2027. Laut Branchenforschungsergebnissen ermöglicht die Implementierung fortschrittlicher Regalsysteme, die automatisierte Lager- und Abrufsysteme (ASRS) umfassen, es den Einrichtungen, die Lagerkapazität um 30 Prozent über das hinaus zu erhöhen, was herkömmliche Methoden bieten.

Arten von Lagerregalen

Selektive Lagerregale

Lagerhäuser betreiben ihr primäres Regalsystem über selektive Lagerregale, die einfache Bedienung, flexible Gestaltung und eine kostengünstige Lösung bieten. Die Regale ermöglichen den vollen Zugang zu allen Paletten, was sie für Standorte geeignet macht, an denen ständige Lagerbewegungen stattfinden. Die Branchenforschung zeigt, dass selektive Regale sowohl mit Einfach- als auch mit Doppel-Tief-Lagernsytemen funktionieren können. Die einfach-tiefen selektiven Regale ermöglichen den vollen Zugang, was Lagern zugute kommt, die verschiedene Arten von Produkten lagern müssen, während doppelt-tiefe Regale die Lagerkapazität um 40 Prozent erhöhen, aber spezielle Gabelstapler benötigen, um Paletten herauszunehmen.

Die Regale bieten Kompatibilität mit verschiedenen Palettengrößen und -nutzungen, was zu ihrer breiten Anwendung in mehreren Branchen führt, einschließlich des Einzelhandels, der Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie der Fertigung. Das modulare Design von Selektivregalen ermöglicht eine einfache Umgestaltung, um neuen Lageranforderungen zu entsprechen, was Unternehmen langfristige Vorteile und das Wachstumspotenzial bietet.

Drive-In- und Drive-Through-Regale

Drive-In- und Drive-Through-Regale bieten hochdichte Lagermöglichkeiten, die für Anwendungen konzipiert sind, bei denen die Maximierung der Raumausnutzung von entscheidender Bedeutung ist. Das System ermöglicht es Gabelstaplern, in das Regalsystem hineinzufahren, um Paletten zu handhaben, was zu einer Verringerung des Gangbedarfs und einer Erhöhung der Lagerkapazität führt. Drive-In-Regale verwenden das Last-In-First-Out (LIFO)-System für ihren Betrieb, während Drive-Through-Regale das First-In-First-Out (FIFO)-Lagerverwaltungsverfahren anwenden, um verschiedenen Lagerumsatzanforderungen gerecht zu werden.

Drive-In-Regale verbessern die Lagerraumausnutzung um bis zu 75 Prozent im Vergleich zu herkömmlichen Palettenregalsystemen, da sie die Notwendigkeit für separate Gehwege zwischen den Lagereinheiten beseitigen. Das System eignet sich am besten für Kühllageranlagen, Lebensmittelvertriebszentren und Lagerfunktionen, die eine maximale Raumausnutzung erfordern. Drive-Through-Regale ermöglichen es den Bedienern, das Gerät von beiden Seiten zu erreichen, was zu schnelleren Palettenoperationen während Perioden mit hohem Arbeitsaufkommen führt.

Pallet Flow Racks

Pallet Flow Regale, die die Menschen auch als Schwerkraftregale bezeichnen, betreiben ihr Lagernsytem nach dem First-In-First-Out (FIFO)-Prinzip. Dabei verlassen die Paletten die Regale über schiefe Gleise und Rollensysteme. Das System nutzt die Schwerkraft, um seinen automatischen Gleitmechanismus zu betreiben. Nachdem die vorherige Ladung aus dem System entfernt wurde, bewegt sich die nächste Palette in den Kommissionierungsbereich. Die pharmazeutische Industrie, die Lebensmittel- und Getränkebranche sowie der Einzelhandel profitieren von Pallet Flow Regalen, da das System eine hochdichte Lagerung und eine reibungslose Lagerumschichtung ermöglicht.

Pallet Flow Regale ermöglichen es Lagerhäusern, den maximalen Raumbedarf zu nutzen, da das System eine effiziente Warenabholung durch organisierte Lagerungsmethoden ermöglicht. Die Branchenstatistiken zeigen, dass diese Regale im Vergleich zu Standard-Selectivregalen eine Verbesserung der Raumnutzung von bis zu 60 % erzielen können. Das System verkürzt die Handhabungszeit, da Gabelstapler Paletten von einer Seite laden und von der anderen entladen, was die Fahrstrecke verkürzt und die Arbeitsleistung verbessert.

Aufbau Ihres Lagerregalsystems

Faktoren, die bei der Erstellung Ihres Lagerregalsystems zu berücksichtigen sind

Lageranforderungen und Bestandsmerkmale

Sie müssen Ihre Lageranforderungen durch die Beurteilung der Artikelangaben ermitteln, die die Art, die Abmessungen und das Gewicht umfassen. Verschiedene Regale eignen sich für verschiedene Bestandsarten; beispielsweise eignen sich Palettenregale gut für schwere Waren, während Kragregale ideal für lange und unregelmäßig geformte Gegenstände sind. Neueste Branchenangaben zeigen, dass Lager einen betrieblichen Effizienzverlust von bis zu 20 Prozent erleiden, wenn ihre Lagersysteme nicht den tatsächlichen Bestandsanforderungen entsprechen.

Verfügbare Fläche und Bodengestaltung

Die Bewertung Ihrer Lagerlayout ermöglicht es Ihnen, die beste Konfiguration des Regalsystems zu ermitteln. Drive-in- und Palettenfließregale sind hochdichte Lösungen, die den vertikalen Lagerraum optimieren und den benötigten Platz minimieren. Studien zeigen, dass die effiziente Nutzung des vertikalen Raums die Lagerkapazität um bis zu 40 % erhöhen kann.

Belastbarkeit und Lastgrenzen der Regale

Das Überschreiten der Gewichtslimits von Regalsystemen schafft gefährliche Bedingungen, die Menschen in Gefahr bringen. Die von Ihnen gewählten Regale müssen über konstruktive Merkmale verfügen, die es ihnen ermöglichen, Ihre maximalen Lastanforderungen zu tragen. Moderne Systeme bieten oft Angaben zur Tragfähigkeit, und es ist von entscheidender Bedeutung, sich an diese Spezifikationen zu halten. Überlastete Regale in Arbeitsplätzen schaffen gefährliche Situationen, die laut OSHA-Richtlinien jährlich Tausende von Unfällen verursachen.

Zugänglichkeit und Optimierung des Arbeitsablaufs

Sie sollten den Vorgang der Artikelabholung und -lagerung auf seine Bequemlichkeit hin bewerten. Eine hohe Zugänglichkeit wird durch selektive Palettenregale erreicht, während Durchfahrtsregale FIFO (First-In-First-Out) -Lagerbestandsverwaltung unterstützen. Das System arbeitet mit optimaler Effizienz, da es die Laufwege der Kommissionierer um bis zu 30 Prozent verkürzt.

Maßgeschneiderte vs. vordesignte Regale

Maßgeschneiderte Regale

Das maßgeschneiderte Regalsystem verwendet konstruktive Elemente, die den spezifischen Bedürfnissen Ihres Lagerraums sowie seiner Lagerartikeltypen und Betriebsfunktionen entsprechen. Diese Lösung bietet Flexibilität für eine bessere Raumausnutzung, was zu effizienteren Betriebsprozessen führt. Ein maßgeschneidertes Regalsystem ermöglicht es Ihnen, eine Lösung zu entwerfen, die Ihren Lageranforderungen für die Handhabung überdimensionierter und unregelmäßig geformter Artikel entspricht. Untersuchungen zeigen, dass maßgeschneiderte Regale, die auf spezifische Betriebsanforderungen ausgelegt sind, die Effizienz um 40 Prozent verbessern können, da sie verschwendeten Raum eliminieren und direkten Zugang zu den gelagerten Artikeln bieten. Maßgeschneiderte Regale erfordern mehr Geld für die Einrichtung, da ihr Herstellungsprozess mehr Zeit benötigt, um ihr spezielles Design zu entwickeln.

Vorgefertigte Regale

Unternehmen können vorgefertigte Regale zu niedrigeren Preisen kaufen, weil diese Produkte in festen Größen und Standardkonfigurationen erhältlich sind. Das System eignet sich am besten für Lagerhäuser, die einfache Lagerprozesse durchführen und keine individuellen Anpassungen benötigen. Die Hauptvorteile von vorgefertigten Regalen liegen in ihrer Kosteneffizienz und der kürzeren Beschaffungszeit. Die neuesten Branchenforschungsergebnisse zeigen, dass Unternehmen, die sich für vorgefertigte Regalsysteme entscheiden, eine 25-prozentige Verringerung ihrer anfänglichen Einrichtungsausgaben verzeichnen werden. Die Systeme bereiten Schwierigkeiten, wenn sie in Lagerhäusern eingesetzt werden, die aufgrund sich ändernder Lagerbedürfnisse häufig ihre Lagerlayout anpassen müssen.

Zugang und Raumoptimierung

Maximierung des vertikalen Raums

Ihr Lager wird durch die Nutzung des vertikalen Raums effizienter, was hilft, den steigenden Lagerbedarf zu decken. Laut einer kürzlich durchgeführten Studie erfordert der begrenzte physische Raum, in dem Unternehmen tätig sind, dass sie vertikale Lagerlösungen als primäre Lagerungsmethode anwenden. Diese Technologie ermöglicht eine 40-prozentige Steigerung der Lagerkapazität. Vertikale Lagerlösungen, die aus vertikalen Regaleinheiten, Zwischenetagen-Systemen und automatisierten Lagern (ASRS) bestehen, ermöglichen es Unternehmen, ihre gesamte Lagerkapazität zu nutzen.

Die Branchen, die auf Palettenregalsysteme angewiesen sind, können durch Hochregale, die über 20 Fuß hinausragen, mehr Lagerraum schaffen, da dieses System den Lagerraum unter der Decke besser nutzt. Unternehmen können verstellbare Regalsysteme einsetzen, die flexible Designs bieten, um ihre verschiedenen Lagerbedürfnisse zu bewältigen. Vertikale Lagermöglichkeiten, die richtig konfiguriert sind, ermöglichen bessere Zugänglichkeit und verkürzen die Zeit für die Artikelbeschaffung sowie die Betriebsprozesse. Unternehmen können durch diese Innovationen eine hohe Betriebseffizienz erreichen, wenn sie geeignete Ausrüstungen wie Gabelstapler und Hubwerke einsetzen, die es ihnen ermöglichen, kostengünstig zu arbeiten und sich auf zukünftige Anforderungen vorzubereiten.

Verbesserung der Zugänglichkeit für Sicherheit und Effizienz

Die Zugänglichkeit in Lagerhäusern hilft Organisationen, zwei wichtige Ziele zu erreichen: sichere Arbeitsbedingungen und effiziente Geschäftsprozesse. Die Forschung zeigt, dass Verbesserungen in der Arbeitsplatzergonomie zusammen mit einer Vereinfachung des Designs zu einer deutlichen Reduzierung von arbeitsbedingten Verletzungen führen. Die Forschung zeigt auch, dass die Nutzung von separaten Wegen sowie klar markierten Fußgänger- und Fahrzeugbereichen das Unfallrisiko um bis zu 25 % senkt. Automatisierte Lösungen, die Förderbänder und Kommissioniersysteme umfassen, reduzieren den Bedarf an manueller Arbeitskraft, da sie für die Mitarbeiter weniger körperliche Arbeit bedeuten und es ihnen ermöglichen, mehr zu leisten.

Echtzeit-Lagerbestandsverfolgungssysteme verbessern die Zugänglichkeit, indem sie die genauen Produktstandorte anzeigen können, was dazu beiträgt, die Abholzeit um 30 Prozent zu verkürzen. Weite Gänge zusammen mit ausreichendem Licht schaffen sichere Arbeitsbedingungen, die es den Mitarbeitern ermöglichen, sich frei zu bewegen, ohne Gefahren von anderen Arbeitern zu begegnen oder Fehler zu machen. Die Schaffung eines organisierten Arbeitsplatzes, der leicht zugänglich ist, ermöglicht es Unternehmen, ihre Mitarbeiter zu schützen, während sie die Prozesse optimieren, was zu Kosteneinsparungen und einer verbesserten Betriebsleistung führt.

Sicherheitsüberlegungen für Lagerregale

Einhaltung der Sicherheitsstandards

Die gesamten Lagerbetriebsprozesse müssen die festgelegten Sicherheitsvorschriften für Lagerregale befolgen, da diese Vorschriften eine sichere Arbeitsumgebung schaffen, die die Arbeiter schützt und den Verlust von Produkten verhindert. Die Operational Safety and Health Administration (OSHA) zusammen mit dem Rack Manufacturers Institute (RMI) stellen strenge Anforderungen, die die Lagerregalsysteme von der Entwurfsphase über den Installationsprozess bis zur Betriebsphase regeln. Die OSHA verlangt geeignete Verankerungssysteme, um zu verhindern, dass Regale umkippen, während die RMI-Standards Lastkapazitätslabels vorschreiben, die Überladung verhindern, da Überladung der Hauptgrund für das Versagen von Regalen ist.

Der Bericht von 2023 zeigt, dass Lagerhäuser, die RMI-konforme Lagereinrichtungen nutzen, im Zeitraum von fünf Jahren einen Rückgang von 32 % bei Regal-bezogenen Vorfällen verzeichneten. Die Einhaltung der Norm ANSI MH16.1 ermöglicht es Ingenieuren, Lagerregale zu entwerfen, die seismische Aktivitäten standhalten können. Dies macht diese Fähigkeit für Regionen, die Erdbeben erleben, notwendig. Unternehmen, die Sicherheitsmaßnahmen durch laufende Inspektionen und Wartung ihrer Lagerregale umsetzen, verzeichneten einen Anstieg der Betriebseffizienz von 21 %, da diese Methoden ihnen halfen, ihre Geschäftstätigkeiten aufrechtzuerhalten.

Regelmäßige Wartung und Inspektionen

Die Betriebseffizienz eines Arbeitsplatzes hängt sowohl von seinen Sicherheitsrisiken als auch von seinen Problemen bei der Betriebseffizienz ab, die Wartungs- und Inspektionsaktivitäten erfordern, um effektiv zu funktionieren. Unternehmen, die regelmäßige Wartungsprogramme einführen, verzeichnen eine Verringerung der Ausfallzeiten ihrer Ausrüstung um 25 %, während die Lebensdauer ihrer Vermögenswerte um 30 % steigt. Regelmäßige Inspektionen von Maschinen und Regalsystemen zusammen mit Lagerraumevaluierungen ermöglichen es Unternehmen, bevorstehende Ausrüstungsprobleme zu identifizieren, bevor sie zu größeren Betriebsproblemen führen.

Der Wartungsprozess erzielt eine verbesserte Leistung, indem Organisationen bei ihren Operationen vorbeugende Inspektionschecklisten verwenden. Die Checkliste muss die Belastungskapazitäten bewerten, durch Maschinenprüfungen auf Korrosion oder Schäden am Gerät prüfen und die Betriebseffektivität aller Sicherheitssysteme überprüfen. Der Begriff „vorbeugende Wartungscheckliste“ ist beliebter geworden, da die Menschen nun den Wert für die Einhaltung von Sicherheitsverfahren erkennen, wie sich an einem 15%-igen Anstieg des Suchvolumens im vergangenen Jahr zeigt.

Häufig gestellte Fragen (FAQs)

Welche erforderliche Tiefe müssen Lagerregalböden haben, die zum Lagern von Paletten verwendet werden?

Die Tiefe der Lagerregalböden hängt von ihren spezifischen Anwendungsfällen ab, da Standard-Palletenregale eine Tiefe von 40 bis 48 Zoll benötigen, um die Palettengrößen zu unterstützen, während Leichtlastböden kürzere Tiefen benötigen. Das Zwei-Wege-Tiefenregalsystem erfordert, dass die Benutzer die Paletten zusammen mit der Gangbreite messen, um die genaue Tiefe zu bestimmen. Ihre maximale Lastgröße muss gemessen werden, und Sie müssen Platz für die Geräte schaffen, die zur Handhabung dieser Last verwendet werden.

Kann ich kleine Teile sicher auf einer Regalbodenebene verstauen?

Kleine Teile können sicher auf Regalböden aufbewahrt werden, wenn die Benutzer sich für Fächerkästen oder Trennwände entscheiden, um ihre Gegenstände zu ordnen, oder wenn sie Regalzubehör auswählen, das Lösungen für die Teilelagerung bietet. Das System ermöglicht eine bessere Bestandsführung durch gekennzeichnete Behälter zusammen mit einem Fächerkasten-Organisierwerkzeug, das den Zugang zu den Gegenständen erleichtert. Die Tragfähigkeit der Regalböden darf nicht überschritten werden, und die Benutzer sollten schwerere Fächerkästen aus Sicherheitsgründen auf die unteren Regalböden stellen.

Gibt es neue Regalbauweisen, die in tiefen Lagerhallen Platz sparen?

Moderne Regalsysteme nutzen mobile Regalanlagen zusammen mit Drive-In- und Drive-Through-Systemen sowie automatisierten Tiefgangslösungen, um eine vertikale und kubische Raumoptimierung zu erreichen. Diese Innovationen reduzieren den Gangraum und erhöhen gleichzeitig die Lagerkapazität, was besonders für tiefe Lagerhallen von Vorteil ist. Ein Regalspezialist sollte Ihnen helfen, ein neues System auszuwählen, das den Betriebsanforderungen und Sicherheitsstandards Ihrer Anlage entspricht.

Wo kann ich Ersatzteile oder einen kompletten Set für mein Regalsystem kaufen?

Der komplette Regalset sowie seine Ersatzteile können bei Industriehändlern, Spezialherstellern von Regalsystemen und großen Marktplätzen wie amazon.com gefunden werden. Beim Kauf des Sets und der Komponenten muss die Kompatibilität überprüft werden, indem sowohl die Balkenlänge als auch die Stärke der Aufrichtstützen und der Verbindungstyp überprüft werden. Dies sollte nur bei vertrauenswürdigen Anbietern geschehen.

Welche Werkzeuge sind erforderlich, um ein Regalset zusammenzubauen?

Die wesentlichen Werkzeuge, die für den Aufbau eines Regalsets erforderlich sind, umfassen einen Gummihammer, einen Steckschlüssel-Satz, ein Wasserwaage, ein Maßband sowie Sicherheitsausrüstung wie Handschuhe und Stahlleder-Sicherheitsschuhe. Grundlegende Werkzeuge reichen für Systeme aus, die Clip-in-Balken benötigen, während Schwerlastregale über eine Kombination aus Schrauben und Drehmomentschlüsseln funktionieren. Die Anweisungen des Herstellers sowie die Anforderungen bei der Bewegung schwerer Komponenten sollten von den Mitarbeitern befolgt werden.

Wie berechne ich die Tragfähigkeit eines Tiefenlagersregals?

Um die Tragfähigkeit zu berechnen, bestimmen Sie zunächst das Gewicht pro Regalboden, indem Sie die Gesamtlast durch die Gesamtzahl der Regalböden teilen. Vergleichen Sie dann das Ergebnis mit der Tragfähigkeit, die der Hersteller für die Trägerlängen und die Ständerrahmen festgelegt hat. Gabelstaplerbetriebe erzeugen dynamische Lasten, die andere Auswirkungen haben als die konzentrierten Lasten, die auftreten, wenn Paletten beladen werden. Sie sollten sich bei einem Ingenieur oder einem Regalhersteller um fachliche Beratung bemühen, wenn Ihre Sicherheitsbedenken die Prüfung der Einhaltung der lokalen Vorschriften erfordern.

Welche Sicherheitsempfehlungen sollten beim Bestücken und Packen eines Lagerregals befolgt werden?

Die Sicherheitsempfehlungen verlangen, dass die Benutzer das Gewicht über die gesamte Fläche verteilen. Sie sollten die schwersten Gegenstände auf die unteren Regalböden legen und hohe und tiefe Stapelsicherungen mit Palettensicherungsclips oder -riemen befestigen. Darüber hinaus müssen alle Gänge frei von Hindernissen gehalten werden. Regelmäßige Inspektionen müssen durchgeführt werden, um Regalschäden zu erkennen, die durch das Ersetzen verbogener Träger behoben werden müssen. Die Lastbeschilderung muss während des gesamten Prozesses sichtbar bleiben. Das Schulungsprogramm muss die Mitarbeiter über sichere Packverfahren und die richtigen Methoden für die Verwendung von Hebezeugen unterrichten, um das Risiko von Unfällen zu verringern.