Estanterías de almacenamiento para almacenes logísticos: Optimiza el espacio de tu almacén

Cualquier operación logística exitosa depende de su necesidad de soluciones de almacenamiento eficientes. La situación actual exige mejores sistemas de almacenamiento porque el espacio en los almacenes se ha vuelto más limitado y más costoso. Los estantes de almacenamiento son elementos esenciales que permiten a los almacenes funcionar al máximo de su potencial al brindar a las empresas mejores soluciones de almacenamiento vertical, un mejor acceso al inventario y procesos de trabajo más eficientes. Esta publicación de blog explorará los diferentes tipos de estantes de almacenamiento para almacenes logísticos, sus beneficios y consejos prácticos para implementar el sistema adecuado que se adapte a sus necesidades operativas. Esta guía le ayudará a decidir entre actualizar su sistema existente o construir un nuevo almacén desde cero. Encuentre más información ahora.

Introducción a las soluciones de almacenamiento de almacenes

La importancia del almacenamiento eficiente en logística

El proceso de almacenamiento eficiente en las operaciones logísticas conduce a tres beneficios importantes, que incluyen una mejor productividad, menores gastos y una mejor satisfacción del cliente. Las organizaciones deben establecer sistemas de gestión de almacenamiento efectivos porque el mercado actual de almacenes exige que las organizaciones satisfagan las crecientes demandas de los clientes de entregas rápidas mientras mejoran su eficiencia operativa para obtener una ventaja competitiva. La investigación muestra que los métodos de almacenamiento ineficientes provocan una disminución del 20 por ciento en la productividad total del almacén, lo que resulta en tiempos de selección más largos y mayores gastos operativos.

Las empresas modernas implementan soluciones de almacenamiento contemporáneas que consisten en sistemas de estanterías de pallets y ascensores verticales automatizados para desarrollar sistemas de almacenamiento que permitan un acceso rápido a sus productos de inventario. La implementación de sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación (AS/RS) según el informe de la Material Handling Industry (MHI) da como resultado un aumento del 40 por ciento en la densidad de almacenamiento mientras se reducen los gastos de mano de obra en alrededor del 20 por ciento.

Maximizando la eficiencia del almacén

El sector logístico de rápido crecimiento requiere que las empresas mejoren sus operaciones de almacén para mantener su ventaja competitiva. La combinación de inteligencia artificial (AI) y robótica con sistemas de gestión de almacén (WMS) permite a las organizaciones optimizar sus procesos operativos mientras se reducen los gastos. Datos recientes muestran que la tecnología de automatización permite a las empresas alcanzar una precisión del 99 por ciento en la selección de pedidos mientras sus tiempos de cumplimiento de pedidos se reducen en un 50 por ciento. El uso de tecnología de análisis predictivo ayuda a los almacenes a lograr una mejor previsión de la demanda lo que conduce a una reducción del 15 por ciento en los gastos de mantenimiento de inventario. Las empresas deben implementar estas estrategias para lograr un crecimiento duradero y una efectividad operativa porque ahora los consumidores esperan entregas rápidas y las ventas de comercio electrónico alcanzarán los $6.3 billones a nivel mundial para el año 2024.

Tendencias actuales en los sistemas de estantes para almacenes

Diseños innovadores en estantes de almacenamiento

Las empresas necesitan optimizar el uso del espacio junto con el rendimiento operativo para satisfacer las crecientes demandas de su negocio, lo que resulta en modificaciones esenciales en los diseños modernos de los sistemas de estantes para almacenes. Los diseños avanzados de los sistemas ahora combinan sistemas de almacenamiento automatizados con sus sistemas de recuperación correspondientes y sistemas de almacenamiento de pallets móviles de alta densidad. Los sistemas optimizan el espacio vertical mientras permiten un acceso inmediato al inventario, lo que reduce la necesidad de capacidad de almacenamiento adicional.

Las soluciones AS/RS utilizan inteligencia artificial junto con robótica para la localización y recuperación rápidas de los artículos, lo que permite a los almacenes alcanzar velocidades de procesamiento de pedidos que alcanzan el 85% del tiempo normal. Los sistemas de estantes dinámicos, que incluyen estantes de empuje hacia atrás y estantes de flujo, brindan a las empresas la capacidad de adaptar sus operaciones de inventario mientras se mantiene la disponibilidad de los productos. Los estantes de empuje hacia atrás almacenan varios pallets en rieles inclinados, lo que permite un aumento del 25% en la capacidad de almacenamiento, mientras que los estantes de flujo utilizan vías alimentadas por gravedad para lograr operaciones de primero en entrar, primero en salir que funcionan mejor con artículos perecederos.

Integración de tecnología automática para estanterías de almacén

La implementación de tecnología avanzada en los sistemas de estanterías de almacén crea una mejora en las operaciones comerciales a través de una mayor capacidad de almacenamiento y capacidades de gestión de inventario. Los sistemas modernos de estanterías inteligentes utilizan la tecnología IoT junto con etiquetas RFID y sistemas de IA para mejorar su eficiencia operativa. La investigación actual indica que más del 70% de los almacenes implementarán algún tipo de tecnología IoT para el año 2025, lo que mejorará significativamente su capacidad para monitorear las operaciones y controlar el inventario.

Los sistemas de estanterías habilitados con IoT permiten que las estanterías, los sensores y los sistemas de gestión de almacén (WMS) intercambien datos sin ningún obstáculo. Los sensores incrustados en las estanterías registran los niveles de stock, la distribución de peso y los patrones de uso de las estanterías. El WMS recibe datos inmediatamente, lo que proporciona información útil que permite tomar decisiones más rápidamente mientras se reduce la necesidad de verificaciones manuales laboriosas.

La IA sirve como la tecnología principal que las empresas utilizan para el análisis predictivo, lo que les permite predecir qué productos necesitan reabastecimiento mientras llevan a cabo sus operaciones. Un estudio de McKinsey mostró que los sistemas de IA para la gestión de inventarios pueden reducir el exceso de stock en un 35% y, al mismo tiempo, prevenir los problemas de falta de stock, lo que representa un desarrollo vital para industrias de alta demanda como el comercio electrónico y la manufactura.

Factores a considerar al seleccionar un tipo de estantería

Densidad y optimización del espacio

Las operaciones actuales de los almacenes necesitan tanto cálculos de espacio como evaluaciones del valor del espacio para lograr ahorros de costos mientras mantienen su eficiencia operativa. La investigación muestra que los sistemas de almacenamiento de alta densidad, que incluyen estanterías móviles, racks de flujo de pallets y módulos elevadores verticales (VLMs), permiten mejorar la densidad de almacenamiento hasta en un 90% porque su diseño crea espacio adicional de almacenamiento.

El sistema automatizado de VLMs permite a los usuarios reducir los requisitos de espacio de almacenamiento en un 85% porque utilizan capacidades de almacenamiento vertical. Los racks de flujo de pallets utilizan la gravedad para crear una rotación continua de stock, lo que permite a los pickers completar sus tareas de manera más eficiente porque necesitan recorrer una distancia 75% menor. Las empresas utilizan sistemas avanzados de gestión de almacenes en los que la inteligencia artificial se combina con datos en tiempo real para crear sistemas inteligentes que controlan todas las operaciones de sus instalaciones.

Accesibilidad y eficiencia del flujo de trabajo

Los modernos sistemas de automatización de almacenes ofrecen dos beneficios porque aumentan el espacio de almacenamiento y mejoran tanto la eficiencia operativa como la accesibilidad. Los sistemas automatizados que utilizan soluciones de selección robótica logran una alta precisión en los pedidos porque muchos sistemas alcanzan una precisión de selección del 99.9%, lo que verifican los informes actuales de la industria. Las empresas se benefician de altos niveles de precisión porque les permite reducir los costosos errores mientras aumentan la satisfacción del cliente.

El uso combinado de sistemas de transporte integrados y sistemas de clasificación integrados crea un sistema de flujo de trabajo que permite velocidades de procesamiento que superan en dos o tres veces la capacidad de los métodos manuales estándar. La investigación muestra que las instalaciones con sistemas de clasificación automatizados pueden alcanzar tasas de rendimiento entre 20.000 y 50.000 unidades por hora en función de su nivel de implementación.

Normas de seguridad y cumplimiento en el almacenamiento de depósitos

Comprensión de las normativas de la OSHA para estantes de almacenamiento

Todos los procedimientos de seguridad en almacenes deben seguir las normativas de la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA) sobre la operación de estantes de almacenamiento. Las normas de la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA) 1910 Subparte N proporcionan normativas generales que rigen el diseño, la instalación, el mantenimiento y el uso de los sistemas de estantería, ya que la organización carece de normas específicas para este equipo. Las normativas existen para evitar lesiones que resulten de derrumbes de estantes, de objetos almacenados incorrectamente y de sistemas que no se mantienen adecuadamente.

Todos los sistemas de estantes de almacenamiento deben cumplir con dos normativas principales de la OSHA que exigen a las instalaciones mantener la resistencia estructural de los estantes mientras se evita la sobrecarga de los mismos y se realizan inspecciones periódicas para identificar cualquier elemento doblado o roto. Los empleadores deben enseñar a sus empleados los métodos adecuados para cargar y descargar los estantes, ya que este conocimiento les ayudará a prevenir accidentes. La instalación debe establecer un sistema de inspección rutinario que ayude a identificar posibles peligros antes de que se conviertan en problemas graves.

Importancia de los límites de carga y el mantenimiento de los estantes

Las operaciones exitosas de un almacén dependen de dos requisitos esenciales, que son la gestión de los límites de carga y las actividades de mantenimiento de los estantes. Los empleados y las operaciones del almacén enfrentan peligros graves cuando los miembros del personal sobrecargan los estantes y los equipos de mantenimiento descuidan sus responsabilidades. Todos los sistemas de estantería deben someterse a inspecciones rutinarias de acuerdo con los requisitos de la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA), mientras que las empresas deben mostrar sus límites de carga para evitar sobrecargas accidentales del sistema. Las organizaciones deben hacer cumplir las normas de seguridad, ya que la investigación indica que el 21 por ciento de los accidentes en almacenes se deben a estantes sobrecargados o a deficiencias en su mantenimiento.

El mantenimiento de los estantes requiere comprobar si hay daños, lo que incluye marcos doblados, moho y pernos sueltos, ya que estos factores pueden hacer que el sistema pierda su resistencia estructural. Las instalaciones modernas utilizan equipos avanzados, que incluyen drones de inspección de estantes y herramientas de imágenes térmicas para la detección de tensiones, para descubrir puntos débiles ocultos. La capacitación de los empleados en métodos de carga seguros ayudará a mantener la estabilidad de los estantes a través de una distribución adecuada del peso y restricciones de carga. Los almacenes que implementaron controles estrictos de límites de carga y planes de mantenimiento antes de que surgieran problemas han logrado una reducción del 30 por ciento en los accidentes relacionados con los estantes durante los últimos cinco años.

Impacto del almacenamiento optimizado en la eficiencia de la cadena de suministro

Cómo los sistemas de estanterías mejoran la gestión de inventario

Los sistemas de estanterías permiten una mejor gestión de inventario para las empresas porque proporcionan capacidad de almacenamiento adicional, simplifican el acceso a los artículos y reducen el desperdicio operativo. Los sistemas modernos de estanterías de pallets que utilizan los almacenes crean un 40 por ciento de capacidad de almacenamiento adicional porque permiten que las instalaciones de almacenamiento utilicen todo su espacio de almacenamiento vertical y horizontal. Los sistemas de estanterías crean un sistema de productos organizado que permite a las empresas monitorear sus niveles de stock a través de operaciones eficientes de selección y reposición de inventario.

Los sistemas de estanterías utilizan tecnologías avanzadas como la etiquetado RFID y el escaneo de códigos de barras para crear visibilidad en tiempo real del inventario. Los informes indican que las empresas que utilizan estos sistemas junto con software de gestión de almacén reducen las discrepancias de inventario hasta en un 50%. El estante ajustable y el diseño modular del sistema permiten que cambien los requisitos de inventario, lo que hace que el sistema sea adecuado para su implementación en entornos de cadena de suministro que experimentan cambios continuos.

El uso de un diseño de almacén eficaz para mejorar las operaciones comerciales

El sistema de cadena de suministro depende del diseño del almacén para crear procesos que conduzcan a mejores resultados de producción y menores gastos para todo el sistema. Una instalación que sigue los principios de diseño adecuados puede lograr un uso máximo del espacio, lo que mejorará el movimiento de materiales y reducirá las pérdidas de productividad. Según hallazgos recientes, las empresas que invierten en diseños estratégicos de almacén experimentan un 30% de mejora en la eficiencia operativa. Los sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación AS/RS funcionan como elementos críticos de diseño porque han reducido los errores de selección en un 70% y aumentado el rendimiento de selección en un 80%.

La tecnología del sistema de gestión de almacén WMS mejora el diseño del espacio porque permite a las empresas monitorear su inventario en tiempo real y analizar datos para su proceso de toma de decisiones. Los sistemas de pasillos estrechos y los sistemas de ubicación dinámica proporcionan arreglos de pasillos flexibles que permiten una mejor densidad de almacenamiento mientras se mantiene la flexibilidad del sistema. El informe de la industria de 2023 reveló que las empresas que utilizan la ubicación dinámica lograron un aumento del 25% en la precisión de los pedidos y una disminución del 20% en los tiempos de procesamiento de pedidos.

Preguntas Frecuentes (FAQs)

¿Qué es un estante para pallets y cómo se diferencia de los estantes de almacenamiento industrial?

Un estante para pallets funciona como un estante de almacenamiento industrial que opera a través de su sistema de almacenamiento metálico modular, el cual almacena pallets de almacén y maneja cargas pesadas en entornos de almacenes industriales. Los marcos verticales de los estantes para pallets, junto con las vigas de los estantes para pallets, establecen áreas de almacenamiento a través de su configuración en diferentes patrones, que incluyen almacenamiento selectivo, almacenamiento por empuje hacia atrás y almacenamiento por flujo de pallets. El diseño de los sistemas de estantes para pallets permite un mejor acceso para los montacargas y un mejor uso del espacio vertical, y cumplen con los requisitos para almacenar pallets pesados, lo cual excede las capacidades de las unidades de estantería estándar y los estantes de almacenamiento metálicos.

¿Cómo afectan las opciones de cubierta y cubierta de alambre la capacidad de carga y la seguridad?

La elección de los materiales de la cubierta, que incluyen cubiertas de acero, cubiertas de malla de alambre y cubiertas de madera, determina cómo se distribuyen las cargas en las superficies, cómo funcionan los aspersores contra incendios y cómo los observadores pueden ver a través del material. La cubierta de alambre (unidades con alambre) promueve el flujo de agua de los aspersores y reduce la acumulación de polvo, mientras que la cubierta de acero crea una superficie de estante sólida para el flujo de cajas o cargas más pequeñas. La capacidad de carga segura y el cumplimiento de los códigos de un sistema de estantes para pallets dependen de elegir la cubierta adecuada, junto con vigas y marcos verticales de estantes para pallets con la calificación adecuada.

¿Qué son los racks de pallets en forma de lágrima y los sistemas de estilo lágrima, y por qué son populares?

El rack de pallets en forma de lágrima utiliza ranuras en forma de lágrima en las columnas verticales que permiten la unión rápida y sin herramientas de las barras. El diseño en forma de lágrima permite procesos de instalación más rápidos, mientras que los usuarios pueden elegir entre diversas unidades de rack y componentes adicionales para su sistema. El estante de rack de pallets en forma de lágrima mantiene su posición como una opción preferida para muchos almacenes porque ofrece una combinación de operación fácil de usar y un buen rendimiento, junto con compatibilidad con plataformas de alambre y accesorios de flujo de cartones.

¿Cuándo una instalación debe elegir racks de cantilever o un rack de almacenamiento en masa para cargas especiales?

Los racks de cantilever y los cantilever cumplen mejor su función cuando almacenan productos largos y pesados que requieren acceso frontal directo a su área de almacenamiento sin soportes de refuerzo obstruyentes. El rack de almacenamiento en masa funciona mejor para manejar grandes artículos en pallets que necesitan almacenamiento a nivel del suelo básico en lugar de utilizar áreas de almacenamiento específicas de rack. Los dos sistemas de almacenamiento permiten a las instalaciones diseñar operaciones de almacenamiento que crean un espacio de almacenamiento óptimo a través de su combinación con sistemas de columnas verticales y barras adecuados.

¿Cómo los sistemas de mezzanines y las unidades adicionales amplían eficazmente el espacio del almacén?

Los sistemas de mezzanines crean niveles de piso adicionales dentro de un almacén industrial para multiplicar el espacio vertical utilizable sin realizar costosas ampliaciones. Las unidades adicionales o bahías adicionales se conectan a las bahías iniciales para expandir una línea de estanterías. El proceso de diseño debe analizar el espacio entre las bahías de las estanterías y la disposición de las rutas de los montacargas, así como la capacidad de peso máxima de los marcos verticales de las estanterías de pallets para crear entornos de almacenamiento u operación adecuados para los sistemas de mezzanines y las unidades de estanterías con tableros de alambre o acero.