Estantería de flujo logístico: Maximizar la eficiencia del almacén

El elemento central que impulsa las cadenas de suministro exitosas opera a través de una gestión eficiente de los almacenes, que depende de los métodos adecuados de almacenamiento y organización de mercancías. La introducción de estanterías de flujo logístico ha revolucionado las operaciones de los almacenes al permitir a las empresas lograr una mayor eficiencia operativa a través de un mejor uso del espacio y un acceso más rápido a su inventario. La publicación del blog examinará las estanterías de flujo logístico, que ofrecen ventajas a través de sus usos reales para transformar los almacenes en sistemas operativos eficientes. La guía ofrece conocimientos esenciales tanto a los expertos en cadenas de suministro como a los directores de almacén que deseen mejorar sus operaciones en un mercado que se vuelve cada día más competitivo. Encuentre más información ahora.

Introducción a los sistemas de estanterías de flujo

¿Qué es la estantería de flujo en logística?

El sistema de estanterías de flujo, que opera como un sistema de estanterías de flujo y un sistema de estanterías de flujo por gravedad, proporciona a los almacenes un método de almacenamiento que mejora el control de inventario y su eficiencia operativa. Los sistemas de estanterías operan a través de su estructura inclinada, que contiene camas de rodillos y ruedas que permiten que las mercancías se muevan hacia adelante debido a la fuerza de gravedad. El diseño permite a las empresas implementar sistemas de control de inventario de primero en entrar, primero en salir, que requieren que utilicen los productos más antiguos antes de poder utilizar el inventario más reciente.

El estante fluyente resulta especialmente beneficioso para industrias como alimentos y bebidas, farmacéutica y manufactura, que requieren un rápido recambio de inventario de productos sensibles al tiempo. La implementación de sistemas de estantes fluyentes ha demostrado, según investigaciones recientes, mejorar la eficiencia de selección en un 30 por ciento y reducir la necesidad de espacio de almacenamiento en un 50 por ciento, y disminuir sustancialmente los gastos de mano de obra. El sistema permite a los trabajadores acceder a los artículos con mayor eficiencia porque establece rutas eficientes que reducen su necesidad de moverse por todo el almacén.

Los problemas que resuelven los estantes fluyentes

Los estantes fluyentes abordan una serie de desafíos comúnmente enfrentados en las operaciones de almacenamiento y logística. El problema principal que resuelven es la disminución de la eficiencia operativa debido a un seguimiento deficiente del inventario. El sistema de estantes estáticos crea problemas de seguimiento del inventario porque causa desorganización, lo que impide que el personal encuentre los productos y resulta en pérdida de tiempo durante la búsqueda de productos. Los estantes fluyentes permiten a las empresas implementar sistemas de control de inventario de primero en entrar, primero en salir, que requieren que utilicen los productos más antiguos antes de poder utilizar el inventario más reciente.

El sistema resuelve el problema de los espacios que no se utilizan de manera efectiva. Los almacenes experimentan una presión constante para maximizar la capacidad de almacenamiento mientras mantienen las operaciones simplificadas. El sistema permite que los estantes de flujo logren un almacenamiento de alta densidad gracias a su capacidad para utilizar tanto los espacios verticales como los horizontales, lo que reduce la cantidad de espacio en el suelo que se necesita ocupar. Investigaciones recientes indican que las organizaciones que implementan sistemas de estantes de flujo experimentan un 30 por ciento más de eficiencia en el almacenamiento que aquellas que utilizan sistemas de estantes tradicionales.

El funcionamiento de los estantes de flujo

Comprender los sistemas de estantes de flujo y la metodología FIFO

El método de gestión de inventario conocido como FIFO permite a las empresas vender primero sus productos más antiguos antes de vender su inventario más reciente. Las industrias que manejan productos perecederos, incluyendo los sectores alimentario y farmacéutico, se benefician de este método porque les ayuda a reducir el deterioro y la obsolescencia de los productos. Los almacenes logran un control efectivo del inventario mediante la ejecución de los principios FIFO, lo que mejora su productividad en términos de espacio y mano de obra a través de los sistemas de estantes de flujo.

El diseño de los sistemas de estanterías de flujo permite a las empresas implementar operaciones FIFO con total eficiencia. Los sistemas funcionan a través de sus estantes inclinados y rodillos de gravedad, lo que hace posible que los productos se muevan automáticamente hacia el frente cuando se retira el stock más antiguo. Según un estudio de la industria realizado por Warehouse Insights, adoptar el FIFO a través de estanterías de flujo puede reducir el desperdicio de productos hasta en un 30% en sectores que manejan productos sensibles al tiempo. La investigación demuestra que los empleados pueden localizar artículos rápidamente porque trabajan con sus métodos actuales, lo que conduce a un aumento de la productividad de hasta un 40 por ciento.

Las instalaciones de almacenamiento en frío demuestran cómo esta combinación crea eficacia operativa. La instalación cumple con las normativas mientras reduce las pérdidas priorizando el uso de productos más antiguos, como productos frescos y congelados. Los datos de la empresa de logística IMHX muestran que los almacenes que implementan el FIFO con sistemas de estanterías de flujo experimentan una disminución del 25% en los errores de selección, lo que se traduce en una mayor precisión de los pedidos y una mayor satisfacción del cliente.

Cómo funcionan los estantes de flujo por gravedad

El funcionamiento de los estantes de flujo por gravedad, también conocidos como sistemas de flujo de cartones o estantes de flujo, depende de vías de rodillos inclinadas que permiten el movimiento de las mercancías gracias a su diseño. Los estantes se construyen con una inclinación que permite que los cartones y las paletas se muevan desde las áreas de carga hasta las ubicaciones de recuperación por gravedad sin necesidad de sistemas motorizados. El método de inventario Primero en Entrar, Primero en Salir (FIFO) funciona eficazmente con este sistema porque selecciona primero el stock más antiguo, lo que ayuda a reducir el desperdicio de productos y la caducidad del inventario.

Los estantes de flujo por gravedad brindan a las empresas la capacidad de manejar diferentes tipos de productos porque pueden adaptarse a productos que tienen diferentes dimensiones y especificaciones de peso. Los resultados de búsquedas recientes muestran que las empresas que implementan estantes de flujo por gravedad experimentan avances sustanciales en sus procesos operativos. Las empresas que utilizan estos sistemas logran mejoras en la velocidad de selección que alcanzan el 30 por ciento según la evidencia de la investigación. El diseño de los estantes de flujo permite que las necesidades de espacio de almacenamiento se reduzcan en un 40% en comparación con los sistemas de estanterías estáticas según su diseño compacto. Las operaciones de almacén se benefician de este método porque permite utilizar el espacio de almacenamiento de manera más efectiva, lo que reduce los gastos mientras se prepara la instalación para manejar un mayor inventario durante los períodos ocupados.

Beneficios de los estantes de estantería en flujo

Mejora en la utilización del espacio del almacén

El uso de sistemas de estantes en flujo ofrece beneficios esenciales a los almacenes, ya que les ayuda a gestionar sus áreas de almacenamiento y su capacidad para almacenar artículos tanto en espacios verticales como horizontales. El sistema utiliza el método de primero en entrar, primero en salir (FIFO), lo que les permite mover el inventario de manera eficiente mientras evita tanto la sobreexistencia como las situaciones de cuello de botella. La implementación de sistemas de estantes en flujo permite a las organizaciones alcanzar una eficiencia espacial de hasta un 50% porque sus estantes no requieren sistemas de estantería tradicionales para mantener un amplio espacio entre pasillos.

Ahora, los almacenes pueden almacenar productos adicionales en su espacio existente gracias al diseño flexible de los estantes en flujo, que mantiene su capacidad para acceder a los productos. Los almacenes que implementan sistemas de flujo por gravedad logran mejoras en la densidad de estantería de hasta un 30% porque sus sistemas permiten una mejor organización y disposición de los productos para un acceso rápido. La mayor organización da como resultado operaciones más eficientes, lo que permite procesos comerciales más ágiles que utilizan menos espacio de almacén para funciones como el procesamiento de pedidos y el empaquetado.

Eficiencia mejorada con estantes de rodillos

Los estantes de rodillos han transformado las operaciones de los almacenes gracias a su capacidad para mejorar la eficiencia y optimizar los procesos de trabajo. El sistema utiliza camas de ruedas inclinadas junto con rodillos para permitir que los bienes se muevan sin problemas, lo que se traduce en menos tiempo para que los trabajadores encuentren y organicen los productos. Según estudios de investigación, los almacenes que utilizan estantes de rodillos han logrado un picking de pedidos hasta un 30% más rápido porque el sistema permite un movimiento natural de inventario de primero en entrar, primero en salir.

Los estantes de rodillos admiten múltiples categorías de productos porque su capacidad de carga se puede ajustar desde cajas ligeras hasta productos de alta resistencia. Según un reciente análisis de la industria, los almacenes que operan con estantes de rodillos experimentan aproximadamente un 20% menos de daños en los productos porque su sistema de rodamiento suave requiere menos manipulación manual. La disminución de los errores de manipulación conduce a ahorros de costos mientras protege la calidad del producto, lo que beneficia a los clientes finales.

Comparación de diferentes sistemas de flujo

Flujo por gravedad vs. Flujo de cartones

El sistema mueve los productos a las estaciones de selección y empaque a través del uso de la gravedad, que opera a través de rodillos e hilos inclinados. El sistema ofrece un manejo eficiente de artículos grandes y pesados gracias a su diseño, que permite un almacenamiento de alta densidad y un rápido recambio de inventario. Investigaciones demuestran que los sistemas de flujo por gravedad permiten una selección de productos 30 por ciento más rápida en comparación con los sistemas estándar de estanterías estáticas, lo que los convierte en una solución económica para empresas que manejan inventarios de rápido movimiento.

Los sistemas de flujo de cartones ofrecen una solución de almacenamiento que se adapta específicamente a las necesidades de productos de tamaño pequeño a mediano que las empresas almacenan en cartones y contenedores. El diseño del sistema incluye múltiples carriles que permiten que los productos se muevan directamente desde la sección de carga hasta el área de selección. El diseño de los estantes de flujo de cartones los hace ideales para empresas que necesitan gestionar múltiples artículos de Unidad de Manejo de Stock (SKU) mientras manejan pedidos de bajo volumen. Recientes investigaciones demuestran que los sistemas de flujo de cartones permiten a los operadores trabajar entre un 40 y un 50 por ciento menos tiempo, lo que conduce a mayores ganancias de productividad en lugares de trabajo que necesitan acceso rápido a varios tipos de productos.

Estanterías de flujo de alta resistencia

Las estanterías de flujo de alta resistencia están diseñadas para manejar artículos grandes, volumosos o pesados, garantizando al mismo tiempo una gestión sin problemas del inventario y una utilización óptima del espacio. El sistema utiliza carriles de rodillos sólidos y estantes inclinados para el movimiento de los artículos desde la zona de carga hasta la zona de selección mediante la fuerza de gravedad. Las estanterías de flujo de alta resistencia satisfacen la necesidad de industrias como la manufactura automotriz y el comercio minorista de manejar cargas que superan las 2.000 libras en cada nivel.

Investigaciones recientes demuestran que las empresas que implementan estanterías de flujo de alta resistencia pueden aumentar su espacio de almacenamiento en un 60 por ciento en comparación con los sistemas de estanterías estáticas estándar. El sistema de inventario de primero en entrar, primero en salir (PEPS) implementado a través de estas estanterías ha permitido a las empresas lograr una reducción del 40 por ciento en los tiempos de recuperación. El diseño funciona eficazmente en espacios de almacenamiento que requieren un almacenamiento de alta densidad porque mantiene tanto la eficiencia operativa como la resistencia estructural. El diseño moderno introduce componentes ajustables junto con diseños reforzados que permiten que las estanterías funcionen en diversos entornos operativos.

Casos de uso comunes para estantes de flujo

Aplicaciones industriales de los sistemas de estantes de flujo

1. Retail y comercio electrónico

Los sistemas de estantes de flujo son herramientas esenciales que los minoristas y las empresas de comercio electrónico utilizan para manejar su proceso de cumplimiento de pedidos y sus necesidades de control de inventario. Amazon y Walmart han implementado estantes de flujo para mejorar sus operaciones de selección y embalaje debido al aumento del comercio electrónico. La investigación muestra que los almacenes de comercio electrónico que utilizan estantes de flujo FIFO logran un aumento del 30% en el rendimiento de la selección de pedidos, lo que se traduce en tiempos de envío más rápidos y gastos operativos reducidos.

2. Alimentos y bebidas

El sector de alimentos y bebidas se beneficia significativamente de los sistemas de estantes de flujo porque estos sistemas funcionan bien con la gestión de inventario de primer vencido, primero fuera (FEFO). Este sistema garantiza que los productos perecederos, como frutas y verduras y productos lácteos, tengan una rotación adecuada para reducir el desperdicio. La investigación muestra que las empresas alimentarias que implementan estantes de flujo experimentan una disminución del 25% en el deterioro de los productos, lo que les ayuda a cumplir con las normas de seguridad alimentaria.

3. Fabricación

Los fabricantes utilizan sistemas de estantes de flujo para entregar materiales desde las áreas de almacenamiento a las estaciones de montaje que necesitan una entrega continua de piezas. Los sectores automotriz y electrónico utilizan estos sistemas para implementar métodos de producción justo a tiempo. La disponibilidad de componentes para los fabricantes conduce a una disminución de las paradas de producción, lo que acelera los tiempos de producción mientras que la eficiencia del piso de montaje aumenta un 35% de rendimiento.

4. Salud y Farmacia

Las empresas farmacéuticas y los hospitales utilizan estantes de flujo para manejar su stock de rápido movimiento, que incluye suministros médicos y medicamentos. Los sistemas de flujo ayudan a estas instalaciones a tener un acceso rápido a los artículos críticos durante las emergencias mientras se mantienen métodos regulados de rotación de inventario. Las organizaciones de salud que utilizan sistemas de almacenamiento de flujo logran tiempos de recuperación que son un 20% más rápidos para sus artículos de inventario esenciales, según encuestas de la industria.

Utilización de estantes de flujo en operaciones de preparación de kits

El uso de estantes de flujo mejora las operaciones de montaje en múltiples industrias, que incluyen la manufactura, el comercio electrónico y el sector automotriz. Los sistemas ayudan en las operaciones de montaje de kits porque presentan los componentes en un sistema estructurado y fácil de usar, lo que aumenta la productividad. Los estantes de flujo mantienen un control adecuado del inventario siguiendo las reglas de primero en entrar, primero en salir (FIFO), lo que protege contra el desperdicio de inventario y evita el uso de artículos dañados.

La implementación de estantes de flujo en las operaciones de montaje de kits conduce a una disminución del 22% en el tiempo de ensamblaje, mientras que la eficiencia total del flujo de trabajo mejora en un 30%, según los últimos hallazgos de la investigación. Los trabajadores pueden completar las tareas de recuperación y reposición de artículos al mismo tiempo porque los estantes de flujo funcionan con un diseño simplificado que reduce los movimientos excesivos de los trabajadores. La combinación de estantes de flujo con sistemas de selección automatizada logra una mayor eficiencia al reducir los errores humanos y la precisión de selección que supera el 99% de precisión.

Preguntas frecuentes (FAQs)

¿Cómo un sistema de estanterías de flujo tipo transportador mejora la manipulación de materiales?

Las estanterías de flujo tipo transportador utilizan rodillos o camas de ruedas para mover cajas y botes en racks de flujo por gravedad, lo que permite una mejor manipulación de materiales porque facilita el movimiento de los productos desde la zona de carga hasta la zona de selección. El sistema permite una operación eficiente porque satisface las demandas de almacenamiento de gran volumen mientras proporciona un acceso rápido a los artículos almacenados y utiliza métodos de selección simples que requieren un mínimo de movimientos de montacargas para apoyar las operaciones de fabricación lean.

¿Se pueden combinar racks de flujo de pallets y sistemas de racks de pallets para un almacenamiento de alta capacidad?

Sí, los módulos de racks de flujo de pallets se integran con los racks de pallets existentes para crear un sistema de almacenamiento de alta densidad capaz de almacenar pallets mientras se mantiene el flujo FIFO. Las unidades adicionales y las opciones de sistema independiente utilizan rodillos de acero y camas de ruedas Spantrack para manejar cargas de alta capacidad que se ajustan a sus necesidades de almacenamiento en el almacén y hacen que la selección desde las posiciones de los pallets sea segura y eficiente para los montacargas y los operadores.

¿Qué es un diseño de estantería de flujo basado en carriles y cuántos carriles necesito?

Los diseños basados en carriles dividen el rack de flujo en carriles de rodillos o carriles de rieles que almacenan SKU en carriles de primer en entrar, primer en salir. El número de carriles depende de la combinación de SKU, las dimensiones de los cartones y el rendimiento: más carriles permiten la segregación por SKU y mejoran la ergonomía de la selección. Las soluciones de rack de flujo con ancho ajustable y unidades adicionales te permiten adaptar la cantidad de carriles a las necesidades de almacenamiento y maximizar la densidad de almacenamiento eficiente.

¿Cómo funciona el flujo FIFO en los racks de flujo por gravedad y por qué es importante?

El primer cartón cargado en un sistema de rack de flujo por gravedad utiliza el flujo FIFO para controlar la selección porque funciona a partir de una superficie de riel ligeramente inclinada o una superficie de rodillos de flujo. Este movimiento controlado de los productos garantiza la rotación adecuada de los artículos perecederos y los SKU sensibles al tiempo, lo que permite un flujo eficiente en el almacén para mantener las operaciones de almacenamiento que reducen el deterioro mientras se mejora la precisión del inventario.

¿Hay ventajas en utilizar sistemas de gravedad o sistemas asistidos por gravedad en lugar de transportadores motorizados?

El uso de estantes de flujo gravitatorio, que incluyen sistemas de rodillos de flujo y spantrack, ofrece dos beneficios, ya que reduce los gastos de energía y las demandas de mantenimiento en comparación con los transportadores motorizados. Los estantes de gravedad son perfectos para diversos usos porque permiten un mejor manejo y facilitan la operación, lo que ayuda a los recolectores a acceder a los artículos en la parte frontal del estante. Para volúmenes muy altos o distancias de transferencia largas, se pueden utilizar transportadores motorizados en combinación con carriles de gravedad para equilibrar la eficiencia y la automatización.